軋鋼機調整就是把構成軋鋼機孔型的各個因素進行合理的組合，正確的軋鋼機調整（zhěng）應符合下列幾個（gè）條件：

(1)管（guǎn）坯咬入平穩，穿孔穩定進行。

(2)設備（bèi）運轉正常、負荷穩定，並在工藝規定範圍之內。

(3)頂（dǐng）杆平（píng）穩、不產生劇（jù）烈的跳動。

(4)磨損正常、消耗低。

(5)合金鋼管的幾何尺寸及精度應符合技術要求。

軋鋼（gāng）機（jī）調整（zhěng）是（shì）否正確（què）合理，又取決於穿孔工具的正確安裝和調整參數是否合理。因此，在調整中（zhōng）應（yīng）該注意以下幾點：軋鋼（gāng）機http://www.jshzjj.cn中心線和軋製中心線同心；兩軋輥（gǔn）平行，並與軋製線等距離，有時為了實現擴徑穿孔和消除後卡（kǎ），將軋（zhá）輥出口張（zhāng）開少許；兩導板必須嚴格保持平行，為消除後（hòu）卡，保證（zhèng）穿孔（kǒng）穩定進行，一般將導板升高2～3nⅡn。生產中的調整參數，穿（chuān）孔調整參數對於兩次穿孔的變（biàn）形量（liàng），應將其進行（háng）合理分配。次穿孔應采用憶9～30ram的（de）頂頭，穿出的（de）次（cì）坯管（guǎn）厚為6．0～6•5ram，****次（cì）穿孔減壁量應減少到2．0～2．5mm。這樣，進行****次穿孔就會（huì）比較順利（lì），發生後卡的現象很（hěn）少。若合（hé）理的調（diào）整（zhěng）瀉輥，其後卡現象則可以消（xiāo）除（chú）。這是因為****次穿孔減壁量減少，減徑變形量也就少。在變形區域內，中空（kōng）管壁在（zài）變形的過程中由於變形量減少，產生塑性（xìng）彎曲的變形也少，頂頭對管坯的阻力也（yě）減少。就這樣，當（dāng）管（guǎn）坯穿到尾端時，容易離開軋輥和導板，後卡現象容易消除。在兩次穿孔變形中，次穿孔的變形（xíng）量占總變形量的（de）70％左右。這樣的調整分（fèn）配是比較合理的，便於****次穿孔的順利進行，穿出（chū）的（de）產品質量也比較好。現今，有的廠使用中50穿孔機生產40MnMov合金毛管，一次（cì）穿孔成形，其產品（pǐn）質量成材率以及生產成本，均好（hǎo）於用士30穿孔機生產的。