高爐噴（pēn）吹煤產品在得到工業性、大麵積推廣應用的半（bàn）個世紀以來，隨著國內鋼鐵產能的日益增大及高（gāo）爐煤粉噴吹關鍵技術（shù）的不斷（duàn）進步和（hé）完善，市場需求逐漸（jiàn）擴大，特別是近年來隨著中國煉焦煤資源的日漸匱乏，高爐噴吹煤（méi）http://www.jshzjj.cn在鋼鐵冶煉工藝環節（jiē）的（de）地位日益提高，在節約鋼鐵行業冶煉成本（běn）等方麵，正在扮演著越來越重要的角（jiǎo）色。其實高爐噴吹煤作為冶金用途而問世（shì）的（de）初衷即決定了這樣的趨（qū）勢：(1)以煤粉部分替代冶金（jīn）焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成（chéng）本下降；(2)調劑爐況熱製度（dù）及穩（wěn）定運行；(3)噴吹的煤粉在高爐風口前氣化燃燒降低理（lǐ）論燃燒度，為維持（chí）T理，需要補償，這就（jiù）為高爐使用高風和富氧鼓風創造了條（tiáo）件；(4)噴吹煤粉替代部分焦炭，一方麵可節約焦化投資，少建焦爐，減少焦化引起的空氣汙染；另一方麵可（kě）大大緩解煉焦煤供求緊張的狀況。

高爐煤粉噴吹技術http://www.jshzjj.cn的（de）發展路徑為：起初全（quán）部（bù）采用無煙煤做噴吹（chuī）燃料（liào），因為噴吹（chuī）替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元（yuán）素，100%采用無（wú）煙煤噴（pēn）吹正好迎合了（le）這樣的需求和想法。後來，由於無煙煤供給的有限性及其原煤儲量不斷減少，市場（chǎng）價格也逐漸攀升，采用（yòng）更廉價、蘊更豐富的長焰煤與無煙煤混合噴吹成為鋼鐵企業進一步降低冶煉成本的追求目標。經過許多研究和試驗，在混合煤炭磨粉及噴吹（chuī）過程中（zhōng）采用氮氣（qì）惰化技術，從而為係統增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合噴吹的（de）關鍵技術。氮（dàn）氣保護（hù）係統的試驗（yàn）成功使煙煤作為噴吹燃料（liào）進入實質階段。近年來，根據各廠係統（tǒng）運轉的不同狀況，北方多數鋼（gāng）廠已經（jīng）將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間，而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原（yuán）氣氛，為（wéi）高爐還原鐵提供更多的氫元素。再（zài）後來（lái）也就是近兩年，由於無煙煤資源的再度緊缺，貧瘦洗精煤也逐漸走入市場，南方武鋼、馬鋼等（děng）將三種煤的混合比例一度穩定在1：1：1，且取得了（le）較好的經濟效應。可以預見（jiàn），未來作為節約成本的關鍵技（jì）術，采用三種煤炭資源混合噴吹，是發展方向。