軋機又稱軋鋼（gāng）設備，軋鋼設備就是在旋轉的軋輥之間對鋼件（jiàn）進行軋製（zhì）的機械，軋鋼設備（bèi）一般包括主要設（shè）備（主機）和輔助設備（輔機）兩大部分。軋鋼（gāng）設備（bèi）按軋輥的數目分（fèn）為二輥式、三輥式、四（sì）輥式（shì）和多輥式，軋鋼設備通常簡稱為軋機。軋鋼（gāng）設備均采用電動機拖動,當軋製過程不要求調速時，采用交流電動機，當軋製（zhì）過程需（xū）要調（diào）速（sù）時,采用（yòng）直流電動機。軋鋼設備的傳動機構包（bāo）括：齒輪機座、減速機、飛輪、聯接軸、聯軸節等（děng）部分。軋鋼設備（bèi）的工（gōng）作機座包（bāo）括：1.機架，在其窗口內安裝軋輥的軸承。2.軋輥，軋件在其間進行壓縮3.軋輥軸承4.軋輥調整機構,用來調整（zhěng）軋輥間的距離。5.導衛裝置,用來保持軋件的進出口方向。6.軋座，機架固定在（zài）軋座上軋座固定在基礎上。
    軋鋼設備（bèi）是實現金屬軋製過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔（fǔ）助設備（bèi）﹑起重運輸設備和附屬設備等。泛指完成軋材生產全過（guò）程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。
    鋼管製造方法可分為軋製鋼管與焊接（jiē）鋼管，一般焊接鋼管產量都超（chāo）過無縫管的產量尤其是大直徑鋼管，用於長距離（lí）輸送油（yóu）氣。無縫鋼管一般采用熱（rè）軋（zhá）（斜軋穿孔）方法生產，其生產（chǎn）工藝與設備都十（shí）分複雜。總的趨勢是連（lián）續化，產品的精（jīng）度與質量不（bú）斷提高。
    完成軋製過程輔助工序的設備叫（jiào）輔設備，如（rú）鋼材的運輸、切斷、矯（jiǎo）直、搜（sōu）集與冷卻等設備。典（diǎn）型（xíng）用於剪切軋件的設備為剪切機，用於剪切鋼坯、鋼板與型鋼。
    一般而言，機械化程度越（yuè）高，則輔設備越多，車間（jiān）的生產率越（yuè）高。軋鋼機械輔助設備在軋鋼生產中起著十分關（guān）鍵的作用。
    軋鋼機的（de）特點是種類繁（fán）多（duō），工作條件惡劣，重載，結構複雜。
    由於隻有一台（tái）電機帶動壓下螺絲，所以可以實現機構同步；渦輪蝸杆具有大減（jiǎn）速（sù）比，自鎖（suǒ）性能好（hǎo），軋（zhá）製（zhì）力不會由於螺絲的鬆動而改（gǎi）變。由於壓下（xià）係統隻（zhī）需要（yào）空載（zǎi）壓下，因此止（zhǐ）推軸承可（kě）以用滑動止（zhǐ）推軸承（chéng），這樣就減少了機架的高度。更重要的一個特點是：軋鋼（gāng）設（shè）備http://www.jshzjj.cn的測壓（yā）儀和上（shàng）支承輥軸承（chéng）座間（jiān）比原有的（de）六輥軋鋼設備的壓下裝置多了一個快速擺（bǎi）動墊（diàn）12，該墊塊與一固定在牌坊上的液壓缸3連在一起，當需要換輥時，隻在先鬆開（kāi）壓下螺絲，然後再抽走12墊（diàn）塊，就在上支承輥軸承座上（shàng）方（fāng）留下（xià）很大的間隙，上支（zhī）承輥平衡（héng）缸可立即將上支承輥抬至換輥位置，實現快速換輥。