線材軋機的工作輥一般分為旋轉和移動兩種運動（dòng）花鍵付是線材軋機壓下傳（chuán）動（dòng）裝置中的主要部件，前者靠摩擦力進行軋製運動（dòng），線（xiàn）材軋機的壓下裝置由（yóu）齒條、齒輪、偏心支撐（chēng）環和雙支撐輥由線材（cái）軋機主傳動實現；控製機構及壓下（xià）的（de）控製方式後者用來調節壓下量，控製軋件的（de）變（biàn）形程（chéng）度，由線材軋機壓（yā）下裝置實現。經左（zuǒ）、右各一台壓（yā）下電機及兩級蝸輪、蝸杆副減速後傳遞給壓（yā）下螺杆（gǎn），壓下螺杆由壓（yā）下螺母固定在每片機架的窗口中間，通過安全臼及液壓平衡裝置使軋輥上下運動。在軋製不同寬度軋件時，調節螺母、螺杆、下斜塊、下底座應先窄後寬，並在固定輥麵內軋製，電動壓下裝置包（bāo）括電動機、減速（sù）機、製動器不得任意左（zuǒ）右移動以免造成軋（zhá）材質量問題。
    盤重是線（xiàn）材軋機http://www.jshzjj.cn的基本工藝參數之一。近年盤重隨（suí）軋製速度的提高得到迅速增加。盤重可增（zēng）大到1000～2000kg，個別的甚（shèn）至達到2500kg。
    隨著連（lián）續鑄鋼技術的發（fā）展和軋製速（sù）度的提高，線材軋機采用的坯料（liào）已從原來的邊長為（wéi）80～100mm的方坯逐步發展到邊長為110～130mm的方坯，個別線材軋機已采用了邊長為180～200mm的方坯，為滿足增大盤重的需要，坯料斷麵還有繼續（xù）增大的趨勢（shì）。
    線材產品質量包括外（wài）形、尺寸精度、表麵質量、化學成分、金相組織及力學性（xìng）能幾個方麵的內容。隨著生（shēng）產技術（shù）的發展，用戶對產品（pǐn）質量提出越來（lái）越高的要求。如：
    目前φ5.5mm線材的尺寸精度可達±0.lmm，個別的甚至可達±0.05mm。提高外形尺寸精度，一方麵能減小超差廢品，提高收得率，另一方麵，可為金屬製品提供原料，提高拉（lā）絲效率和拉模壽命，減少拉拔道次（cì）及動力消耗。  
    線材表麵不（bú）得有裂縫、折疊、結（jié）疤、夾層等缺陷，允許有輕微的劃痕。對冷鐓、高碳鋼絲和琴（qín）鋼絲用線材，表麵質量要求更加嚴格，一般必須作酸洗檢查。
    含碳量在0.3％以上的線（xiàn）材（cái），應（yīng）嚴格（gé）控製其表麵脫（tuō）碳，否則脫（tuō）碳後的線材表麵變軟，疲（pí）勞（láo）強度降低。