軋鋼（gāng）機壓下螺絲結構設計參數介紹：
    結構：壓下螺絲分（fèn）為三部分：頭部、尾部（bù）與螺紋本（běn）體。
    頭部（bù）—— 通過球麵墊止推軸承與軋輥軸承座相（xiàng）接觸，承受來自輥（gǔn）頸的軋製力與上輥的（de）過平（píng）衡力。
    壓下螺絲頭部一般做成（chéng）凹形，做成球麵的目的（de）是使軸承座具有自位能力（lì），並使青銅球麵墊處於受力較好的受壓狀態；初軋機為增加其壓下的自鎖能力，壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩（jǔ）；板帶軋機http://www.jshzjj.cn由於帶鋼壓下（xià），為減少摩（mó）擦（cā）力矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸承而不用銅墊。
    螺絲本體一般（bān）使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是（shì）單線的，以增加自鎖能力。
壓下螺絲的自（zì）動旋鬆：
    主要產生在初（chū）軋機上，由此影（yǐng）響輥縫開度並（bìng）影響軋件的精度，產生軋件的厚薄不均。
    1）原因：壓下螺絲螺距過大（dà），螺蚊升角大於或接近螺紋的自鎖角，無（wú）自鎖性。
    2）解決方法（fǎ）：
     ——適當加大壓下螺紋直徑，tgα=h/πd，減少螺紋升角，增加自鎖能力。但過大的直（zhí）徑（jìng）引起軋機尺寸過（guò）於龐大也應予以考慮。
     ——增大壓下螺紋球麵墊（diàn）直徑（jìng）與開孔直徑d4, d3，從而加大摩（mó）擦力矩。
    此外選用適當的潤滑劑（jì），也可解決壓下螺絲的旋鬆（sōng）問題。