壓下螺絲的自動旋鬆（sōng）主要產（chǎn）生在（zài）初軋機上、板帶粗軋（zhá）機（中板軋機），由此影響輥縫（féng）開（kāi）度並影響軋件的精度，產生軋件的厚薄不均。
    原因：壓下螺絲螺距過大，螺蚊升角大於或接近螺（luó）紋的自鎖角，除鏽機壓下機構的自鎖性在（zài）軋製過程中容（róng）易破壞。
解決方法：增大螺紋間的摩擦阻力矩

    1）適當加大壓下螺紋直徑。tgα=h/(πd)，減少螺紋升角，增加自鎖能力。但過大的直徑引起軋機尺寸過（guò）於龐大

    2）增大（dà）壓下螺紋球麵墊直徑d3與開孔直徑d4。從而（ér）加大摩擦力矩

    3）此外選 用適當的潤滑劑壓下螺絲頭的結構結構：壓下螺絲分為三部份：頭部（bù）、尾部與螺紋本體。

    頭部：通過球麵墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋製力與上（shàng）輥的過平（píng）衡力。壓下螺絲頭部一般做成凹形，做成球麵的目的是使軸（zhóu）承座具有自位能（néng）力，冷拉機並使青銅球麵墊（diàn）處於受力較好的受壓。

    狀（zhuàng）態；初軋機為增加其壓下的自鎖能力，壓（yā）下（xià）螺絲頭（tóu）部（bù）通（tōng）常做成裝配式的以（yǐ）增加摩擦力矩；板帶軋機由（yóu）於帶鋼壓下（xià），為減少摩擦力矩，壓下螺（luó）絲頭部一般用止推的滾動（dòng）軸承而不用銅墊。

    螺（luó）絲本體：一般使用鋸齒形或梯形螺紋（wén），大多（duō）是單（dān）線的，以增加自鎖能力。慢（màn）速壓下機構（板帶軋機的電動壓下裝置）板帶軋機在軋製過程中要進行輥縫調整，即所謂的帶鋼壓下，異型調直機由於調整量（liàng）小所以速度限（xiàn）製在0.02— 1.0mm/s範圍內（nèi），又稱慢速壓下（xià）機構。慢速壓下機構（板帶軋機的電動（dòng）壓下裝置）的特點：

    1）輥調整量（liàng）小。

    2）精度高。

    3）頻繁的帶鋼壓下

    4）反應速度快（kuài）。

    5）壓下和液壓壓下相結合的方式。

    6）兩套係統既 可單動又可聯（lián）動，以滿足（zú）軋輥平行度（dù）調整的要求。