棒線材軋機穿水冷卻技術，對棒線材廠原有的傳統工藝進行了改造，改變了傳統的通過增加（jiā）鋼（gāng）的合金含（hán）量來提高鋼材強度的做法。采用POMINI技術，其優點突出，生產穩定，自動化（huà）係統穩定可靠、事故率到基本為零。該線材軋機（jī）技術（shù）的成功（gōng）應用（yòng）為我國用20MnSi生產三級鋼筋；提（tí）高二級鋼（gāng）筋的性能；減輕冷床壓力等具有重要意（yì）義。為我國低成本實現控軋控冷提（tí）供了有效途徑。

    軋鋼（gāng）設備的線材軋機裝置是（shì）將1000℃的棒材在通過強穿水冷卻後將螺紋鋼（gāng）表麵溫度迅速（sù）降（jiàng）至350℃-400℃，而（ér）螺紋（wén）鋼的芯部溫度仍保持（chí）在800℃以上，然後通過芯部溫度向外擴散，使表層組織進行回火，提高材料機械性能。棒線材軋（zhá）機（jī）穿水冷卻後可以達到（dào）以下效果：
1）采用優化化學成分（fèn）20MnSi坯料生產二級鋼筋，降低合金含量，降低成本30元/噸。
2）采用Q235 坯料生產生（shēng）產二（èr）級鋼筋，降低成本30元/噸。
3）采（cǎi）用20MnSi坯料生產三（sān）級鋼筋，與加铌、釩（fán）和鈦（tài）的合金坯料生產三級鋼筋相比降低（dī）成（chéng）本80元以上。
4）采用20MnSi坯（pī）料生產英標鋼筋。
軋（zhá）鋼設（shè）備（bèi）的棒線材軋機穿水冷（lěng）卻技術特點：
    1、工藝冷卻循環水為濁循環水，水處理係統可以共用，費用小、投資低。
    2、棒線材軋（zhá）機專用高壓噴嘴設計（jì）、高壓氺腔設計，通過機械的方法保證兩切分和三切分（fèn）軋製時各條軋線的冷卻水量和冷卻（què）強度一致（zhì）。
    3、冷卻水管中設置的紊流套，迫使管內（nèi）水流做紊（wěn）態流動，以強化軋件與冷卻介質（zhì）的熱交換（huàn）。
    4、高水壓、上出水保證鋼筋在紊流管冷（lěng）卻均（jun1）勻，不僅中大規格鋼筋冷卻後平直度好，小規格鋼筋切（qiē）分（fèn）軋製後其平直度滿足國際要求。
    5、穿水設備末端采用特殊形式的截水（shuǐ）裝置，確保熱檢和3#剪得操作（zuò）環境無水汽
    6、穿水線和輸出輥道設置在帶有液壓驅動的橫移車架上，使得穿水工藝的選擇靈活，切換快捷。