控（kòng）製軋（zhá）鋼機的軋製能使鋼材強韌化，其實質是通過調整各軋製工藝（yì）參數（如加熱溫度、變形量、終軋溫度、軋後冷卻）來控製鋼在整個軋製過程中的冶（yě）金學過程（如奧氏體在再結（jié）晶、合金元素及其碳、氮化物的固溶和析（xī）出、相變、加工硬化、織構（gòu）等（děng）），後達到控製鋼材組織和（hé）性能的目的。
控製軋鋼機的軋製提（tí）高鋼材強度及（jí）韌性的三個主（zhǔ）要機理。
１、品粒細（xì）化（huà）
    對於亞共析鋼來說，鐵素體晶粒越細，鋼（gāng）材的強度越高，韌性越好（hǎo）。相變前的奧氏體品（pǐn）粒越小，相變後的鐵素體品粒也越小。控製軋製可以通（tōng）過兩種方法使奧氏體品粒細化；一種是奧氏（shì）體加工和再結晶（jīng）交替進行使晶粒細化；另一種是在奧氏體未再結晶區（qū）軋製。
降低鋼坯加熱溫度得到較小的原（yuán）始奧（ào）氏體品粒，加大每（měi）一道次的變形量，降低終軋溫度，都有利於奧（ào）氏體再結晶晶粒的細化。
為了實現在奧氏體（tǐ）未再結晶區軋製，需要提高奧氏體的（de）再結晶溫度，當（dāng）鋼中含铌、鈦、釩等微量元素時，就具有這樣的效果。因為這些元素的碳化物和氮化物由奧氏體析出後，可以明顯抑（yì）製奧氏體再（zài）結晶，從而有效地提高奧氏體再結晶（jīng）溫度，使軋（zhá）製過程能在非結（jié）晶區域進行。
２、碳、氮化物強化
    釩、铌（ní）、鈦是比較強的碳化物或（huò）氮化物形成的元素，它們的碳化物或氮化物對鋼的組織和性能發生強化作用。
    碳化（huà）物和氮化物在高溫時溶解於奧氏（shì）體，奧氏體向鐵素體轉變（biàn）後（hòu）析出（chū），對鋼直接起彌散強化作用。
３、亞晶強化
    奧氏體品粒的變化（huà），在奧氏體+鐵素體區（qū）域軋（zhá）製時與在奧氏體再結晶溫度以下軋製時相同。已相變的鐵素體晶粒經軋製（變形）產生亞晶粒、位錯等（děng）使鋼強（qiáng）化（huà）。在兩（liǎng）相區域軋製的（de）鋼材變為鐵（tiě）素（sù）體晶粒（先形變後相變）和含有（yǒu）亞品的鐵（tiě）素體品（pǐn）粒（先相變後形變（biàn））的混合組織，從而使鋼的韌性和（hé）強度提高。