從輥縫調整機構可以看出（chū），由於取消了壓下螺絲，進一（yī）步縮短應力回線，提高了（le）該軋鋼機的剛度，從而獲得（dé）了高精（jīng）度產品，減少了（le）軋製（zhì）廢品，提高了軋鋼機產品成材率。拉杆上、下（xià）兩端有旋向相反的T形螺絲起壓（yā）下螺絲作用，拉杆（gǎn）上****與蝸（wō）輪箱配合，下****與小底座（zuò）配合，它（tā）聯接上、下軸（zhóu）承座，代替普通軋鋼機的牌（pái）坊承受軋製（zhì）力、支承輥（gǔn）子及壓下機構的重量，並且（qiě）參加壓下傳動實現對稱調整。
    因此，要求拉杆具有（yǒu）較高的強度、剛度和較好的韌性，能（néng）承受交變負荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo。采用這種結構實現了對稱調整，保（bǎo）證了軋製（zhì）線固定不變，從而，使導衛裝置的調整、安裝、維護都很方便，減少了操作事故和工藝事故，提（tí）高了成材率和（hé）作業率。
    軋輥平衡裝（zhuāng）置  由於軸承座及上軋（zhá）輥的自（zì）重使拉杆螺絲（sī）與壓下螺母之間產生間隙。此間隙若不消除，則軋鋼時將在間隙處產生衝擊，影響整（zhěng）個機座的剛度，因此（cǐ）必須采用平衡（héng）裝置來平衡上軸承座和上軋輥的重量以消除間隙。
    與普通牌坊式軋鋼機http://www.jshzjj.cn相比短應（yīng）力線軋鋼機的優點（diǎn）  由於縮短了應力回線，提高（gāo）了軋鋼機的剛度，從而獲得了高（gāo）精度（dù）產品；設計緊湊，體積小，重量輕，簡化了（le）裝（zhuāng）配，減少了（le）大量的基（jī）礎工作；在軋製期間更（gèng）換輥環時，導衛裝置保持在原有位置，不（bú）需要更（gèng）新移動；軋輥輥縫對稱調整，保證了軋製（zhì）線固定不變，因而，延長了（le）導衛裝置的壽命。