從輥（gǔn）縫調整機構可以看出，由於取消了壓下螺絲（sī），進一步縮短（duǎn）應力回線，提高了該軋鋼機的剛（gāng）度，從而獲得了高精度產品，減少了軋製廢品，提高了軋鋼（gāng）機產品成材率。拉杆（gǎn）上、下（xià）兩（liǎng）端有旋向相反的T形螺（luó）絲起壓（yā）下螺絲作用，拉杆上****與蝸輪（lún）箱配合，下****與小底座配合，它聯（lián）接上、下軸（zhóu）承座，代（dài）替普通軋鋼機的牌坊承受軋製力、支承輥子（zǐ）及壓下機構的（de）重量，並且參加壓下傳動實現對稱調整。

    因此，要（yào）求拉杆具有較高的強度、剛度和較好的韌性，能承受交變負荷且要（yào）耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo。采用（yòng）這（zhè）種結構實（shí）現了對稱調整，保證了軋製線固定不變（biàn），從而，使導衛裝（zhuāng）置的調整（zhěng）、安裝、維護都很方便，減少了操作事故和工藝事故，提高了成（chéng）材率和作（zuò）業率。

    軋輥平衡裝置由於軸承座及上軋輥的自重使拉杆螺絲與壓下螺母之間產生間隙（xì）。此間隙若不消除，則軋鋼時將在間隙（xì）處產（chǎn）生衝（chōng）擊，影響整個機座的剛度（dù），因（yīn）此必須采用平衡裝置來（lái）平衡上軸承座和上軋輥的（de）重量以消除間隙。

     與普通牌坊式軋鋼機相比短應力線軋（zhá）機的優點  由於縮短了應力回線，提高了軋（zhá）鋼機的剛度，從而獲得了（le）高精度產品；設計緊（jǐn）湊，體積小，重量（liàng）輕，簡（jiǎn）化了裝配，減少了（le）大（dà）量（liàng）的基礎工作；在（zài）軋製期間更換輥環時，導衛裝置保持在原有位置（zhì），不需要（yào）更（gèng）新移動；軋輥輥縫對稱調（diào）整，保（bǎo）證（zhèng）了軋（zhá）製線固定不變（biàn），因而，延長了導衛（wèi）裝置的壽命。