軋鋼機的生產分為熱軋和冷軋兩種方式，一般情況下，軋鋼機的熱軋比冷軋的力學性能要好些，經過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強（qiáng）度，塑性，韌性都會有所提高，此外（wài），很重（chóng）要的一（yī）點，熱處理能（néng）消除殘餘應（yīng）力，而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材（cái）發生屈服的（de）不均勻變形，會產生殘餘應力，這個殘餘應力對穩定性影響很大。熱（rè）軋（zhá）和冷（lěng）軋都是（shì）型鋼（gāng）或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋製主要以熱軋為主，軋鋼機冷軋隻用於生產小號型鋼和薄板。
    軋鋼機http://www.jshzjj.cn的熱（rè）軋的（de）優點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而（ér）使鋼材組織密實，力學性能得到（dào）改善。這種改（gǎi）善主要體現（xiàn）在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是（shì）各向（xiàng）同（tóng）性體；澆注時形成的氣泡、裂（liè）紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被（bèi）焊合。缺點是經過軋鋼機的熱（rè）軋之後，鋼（gāng）材內部的非金屬夾雜物（主要是硫（liú）化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分（fèn）層使鋼材沿（yán）厚度方向受拉的性能大大惡化，並（bìng）且有可能在焊（hàn）縫（féng）收縮時出現層間撕裂。焊縫收（shōu）縮誘發（fā）的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。一是不均勻冷卻造成（chéng）的（de）殘餘應力。殘（cán）餘應力是在沒（méi）有外力作用下內部自相平衡的（de）應力，各種截麵的熱（rè）軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越（yuè）大，殘餘應力也越大。殘餘應力（lì）雖然是自相平衡的，但對鋼構件在（zài）外力作用下（xià）的性能還是有（yǒu）一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產（chǎn）生不利的作用。
    軋鋼機的冷軋是指在（zài）常（cháng）溫下，經過冷拉、冷彎、冷（lěng）拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優點是成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種（zhǒng）多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要；軋鋼機的冷軋可以（yǐ）使鋼材產（chǎn）生（shēng）很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。軋鋼機冷軋的缺點一是雖然成型過程中沒有（yǒu）經過熱態（tài）塑性壓縮（suō），但（dàn）截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材（cái）整體和局部屈曲的（de）特性必然產生影響。二是冷軋型鋼樣式一般為開口截（jié）麵，使得截麵的（de）自由扭轉剛度較低。在受彎時容（róng）易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差。三是冷軋成型鋼壁厚（hòu）較小，在板件（jiàn）銜接（jiē）的轉（zhuǎn）角處又（yòu）沒（méi）有（yǒu）加厚，承受局部性的集中荷（hé）載的能力弱。
    軋（zhá）鋼機的熱軋和（hé）冷軋的主要區別是：1、冷軋成型鋼允許截麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後的（de）承載力；而熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲。2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘（cán）餘應力產生的原（yuán）因不同，所以截麵（miàn）上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截麵上（shàng）的殘餘應力（lì）分布是彎曲型的，而熱紮型鋼（gāng）或（huò）焊接型（xíng）鋼截麵上殘餘（yú）應力分（fèn）布是薄膜型。