在連續小型軋機（jī）上成功應用切分（fèn）法生產螺紋（wén）鋼筋，目前切分軋製廣泛采用切分滾設備和切分輪設備。輥（gǔn）切法是利用（yòng）軋輥孔型的特殊設計，在變形過（guò）程中（zhōng）同時將軋件（jiàn）分開，此（cǐ）法無需（xū）其它的輔助設備，操作簡便，但軋輥的孔型設計要合理準確。切分輪是不帶傳動的，安裝在軋機出口處，將已鋸切（qiē）分形（xíng）狀的（de）軋件（jiàn）切（qiē）開，這種方法在連軋機上普遍利用。切分軋製具有提高產量、減少軋製道（dào）次、降低耗能等優越性，能實現大小不同規格產品同（tóng）樣的高速度軋製，容易實現直接軋製，容易與煉（liàn）鋼、連鑄銜接，所（suǒ）以新建的小型（xíng）軋機一般都采用切分軋製技術。

冷軋板的板型是其質量好壞的重要標（biāo）誌。多年來人們（men）致力（lì）與開發板形控製技術，使板形控製（zhì）技術有了很大發展，板形控製的技術裝備（bèi）有以（yǐ）下發展：

1.普遍使用（yòng）液壓彎輥技術（shù），以彌補軋製過程（chéng）中軋輥的彈跳或軋輥凸度不足。

2.改善（shàn）了工藝潤滑劑性能及其控製手段。潤滑劑能沿滾身長度分成幾十段並分別控製流量噴灑（sǎ）。

3.使用板形儀（yí）及靈敏的液壓係統。板型儀能連續準確的（de）測出板形，再（zài）通（tōng）過液壓係統閉環控製彎（wān）輥，改（gǎi）善軋輥（gǔn）凸度；橫移或交叉軋輥以改變冷軋變形區帶鋼截麵形狀。由板型儀測量（liàng）的結果（guǒ）自動控製各段工藝潤滑劑的噴灑量，以獲得良好的冷軋帶鋼的板形（xíng）。

4.采用軋輥傾斜自動調整（zhěng）係統。

5.研製出一批能有效控製板形的新型軋機。