近來，大型軌梁軋機的重（chóng）要新（xīn）技術之一就是采用近終型連鑄坯，將連鑄設備與軋製設備緊湊（còu）布置、縮短生產流程、省去大型開坯（pī）機、減少設（shè）備（bèi）數量、降低成（chéng）本。公司將近終（zhōng）形鋼梁連鑄和（hé）先進的軋製技術組（zǔ）合的方法，稱為緊湊式鋼梁生產法。這種軋製（zhì）方法的原理，基於（yú）一套立輥軋邊機，將鋼（gāng）梁坯幅板（bǎn）高度軋到****軋機所要求（qiú）的尺寸。這台軋（zhá）邊機明顯小於開坯機，並直接安裝在****軋機前麵，軋（zhá）製近終形鋼梁坯比普通連鑄（zhù）坯，可使軋機生產率提高10%以上，軋機http://www.jshzjj.cn收得率提（tí）高2%，比軋鋼坯提高8%-10%，降低能耗30%。

精密軋（zhá）製（zhì）又稱緊（jǐn）公差軋製，精密軋（zhá）製產品公（gōng）差範圍在國際上通用標準規定公差範圍的1/4甚至1/10以內。精密軋製設備的基本特點是：采用小輥徑，短輥身和單孔型的（de）軋輥；使用（yòng）高剛度、緊湊式軋機結構；采用平立（lì）交替布置的2~3個孔型；采（cǎi）用小壓下量。按照上述原則已開發了如下幾種精密軋製設備：【1】PR高精度軋機；【2】TEKISUN定徑機；【3】PSB定徑機【4】CGS定徑（jìng）機等（děng）。