金屬在高速的變形（xíng）過程中，是（shì）什麽改善了軋鋼機（jī）軋（zhá）輥的表麵狀況呢？一方麵由於金屬內部分子（zǐ）間的磨擦（cā）必然產生大量的熱能；另一方麵是（shì）軋材（cái）的減薄（延伸）又不可避（bì）免地使軋鋼機軋輥與軋材表（biǎo）麵發生相對運動。冷軋通常是用（yòng）熱軋鋼機（jī）、精軋後得到厚度為（wéi）2~4mm、經過酸洗和退火處理的鋼卷作坯（pī）料，用多輥軋鋼機（可逆或連續軋製）軋（zhá）成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板（bǎn）。由於冷（lěng）金屬具有（yǒu）很大的（de）變形抗力，現化冷拔機的軋製力已達到數千噸，而軋製速度則接近2500m/min。

 

    熱軋鋼機的工藝潤滑，提高了熱軋帶鋼軋鋼機組（zǔ）的產量，降低消耗，提高生產率，這是軋鋼工藝中一件為重（chóng）要的事。各國實踐已經證明，除鏽機使用熱軋油能顯著（zhe）減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表麵質量，提高生（shēng）產率。使用熱軋鋼機就可以獲得以下好處（已通過實踐（jiàn）證明）：

1.提高（gāo）了帶鋼的表麵（miàn）質量。

2.改善了軋鋼機軋輥的表麵狀況。

3.降低軋製壓力，容易實現軋製薄（báo）規格帶鋼。

4.降低了（le）軋輥的（de）單位消耗（hào）。

5.降低（dī）了（le）電能的消耗。