高溫快速軋製技術，就是鋼坯一進入加熱爐就（jiù）進行高溫加（jiā）熱，冷拉機（jī）把加熱爐高溫區加熱段爐溫設定（dìng）在（zài）1050~1150℃，均（jun1）熱段爐溫設定在1100-1200℃，這樣對於加熱（rè）鋼坯在大可能的輻射溫度下進行快速加熱，進一步的縮短（duǎn）鋼坯加熱時間和爐子長度，同（tóng）時可進一步（bù）提高加熱（rè）質量和降低氧化燒（shāo）損率，然後進行鋼坯軋製。

 

　　一般（bān）蓄熱式加熱爐加熱時，加熱爐是不設（shè）預熱段（duàn）的，倒立式拉（lā）絲機連（lián）鑄坯一進入加熱爐就直接進行高溫加（jiā）熱，一般在700℃以上（shàng），加熱爐的高溫區爐（lú）膛溫度可達1200℃以上（shàng），加熱的速度可（kě）大（dà）大加快，每小（xiǎo）時產量大大提升，在產量加大時（shí），加熱能力不再成為薄弱環（huán）節，因為軋鋼機（jī）可實現高溫快速軋製，提高產能，同時加熱質量大大提高，氧化（huà）燒損大（dà）大減少，節能（néng）效果明顯。

 

　　蓄熱式加（jiā）熱爐+熱送（sòng）熱裝的高溫快速（sù）軋製新技術是連鑄坯生產的一種佳拍檔，異型調直機通過與非蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝比較，發（fā）現蓄熱式加熱爐全熱裝時，能減少25~30%，60%熱裝時可節能15%。所以（yǐ）快軋技術能提升加熱質量和降低能耗（hào），提高生產率，同時對於高合金的軋製，溫（wēn）差熱應力帶來的裂紋缺陷也能有（yǒu）效抑製。