控（kòng）製軋製和（hé）控製冷卻裝置：控（kòng）製軋製在現代化高線生產中越來越被重視，發展較快，它對改善相組織和提高力學性能具有顯著（zhe）作用，可（kě）省略後步熱處理工序。在（zài）軋製過程中由專用的微（wēi）處（chù）理（lǐ）器通過（guò）水流（liú）量（liàng）調節閥實現各個水冷（lěng）段入口水流量的（de）連續調節，從而達到軋件溫度的實時控製（zhì），保證不同（tóng）材質控製（zhì）軋製所需的軋件溫度。用於提高螺紋鋼筋（jīn）強度（dù）和（hé）改善焊接性能及（jí）彎曲性能的回火工藝設備【穿水冷卻】日趨完善。控製冷卻包括（kuò）水冷和風冷兩部分。水冷裝置可（kě）實現溫度自動閉環控製。新的散卷控製冷卻裝置能實現（xiàn）超延遲冷卻，其冷卻速度小於0.5o／s【如用於高合（hé）金（jīn）鋼】，也能實現超快速冷卻，其冷卻速度達70o／s。在散卷控製冷卻運（yùn）輸機上邊設有水霧裝置，其下（xià）邊為高速【亞音速（sù）】鼓風機。

型鋼軋機的精整工序是型鋼生（shēng）產的重要環節，它（tā）將軋（zhá）製成形的半成品進行（háng）冷卻、矯直、切（qiē）斷、熱處理【特殊鋼】以及檢查、分類、消除（chú）缺陷、包裝、標誌處理、使其成為符合技術標準的成品（pǐn）鋼材。因（yīn）此，精整設備的裝置水（shuǐ）平直（zhí）接影響產品質量，現代化型鋼（gāng）軋機一個（gè）重要標（biāo）誌是（shì），精整設備（bèi）的連續化和自動化。

1.冷床設備。現代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入（rù）輥道（dào）、升（shēng）降製動板和分鋼裝置確保軋件順（shùn）利運送，準確定（dìng）位並依次平（píng）穩地落到（dào）甩直板上。目前一些國家（jiā）已利用計算機輔助設計對齒條的（de）齒（chǐ）槽（cáo）形狀和（hé）甩直板和長度進行優化設計，使齒（chǐ）槽形狀能適應各種斷麵的型鋼，並獲得均勻冷卻（què）和小變形。對於棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統的步進式齒條（tiáo）冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移（yí）送過程中仍有（yǒu）間歇性停頓，停頓使強製冷卻過程的熱量媒體【壓縮氣、水霧（wù）、油霧等】不能均勻地圍繞棒材散熱。公司開發了一種棒材（cái）自轉速度快，而且能軸（zhóu）向移動（dòng）的強製冷卻裝置，能使棒材全長冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻。快冷冷床的主要特點是（shì）自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度自轉，從而獲得均勻降溫。

2.連續定尺剪切機組。現代化（huà）小型型材軋機都采用長尺冷卻（què）、長尺矯直和在冷狀態下切（qiē）斷的新工（gōng）藝（yì）。連續定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛（fēi）剪和打捆設備（bèi）等組成，設置於冷床輸出輥道後部，其上輥由計算機控製（zhì）升降，保證矯直質量，采用啟（qǐ）-停式飛剪（jiǎn）和特（tè）殊（shū）夾緊裝置來保證剪切精度。

3.大、中型型鋼在線（xiàn）矯直，采用懸臂結構的單（dān）輥矯直設備，根據生產需要可（kě）移出或移（yí）入輥道（dào）。矯直輥的輥距（jù）和輥縫均可按產品規格（gé）來調整，這（zhè）種可變輥距矯直（zhí）機的矯直質量更高（gāo）。

4.由於型鋼斷麵複雜，為獲得高質量的切口，現代切斷設（shè）備均采用冷（lěng）鋸，對於碳素鋼采用（yòng）金（jīn）屬冷鋸，對合金鋼則用砂輪鋸。

5.自動堆垛、打捆（kǔn）機組（zǔ）。