型鋼生產工藝流程：型鋼品種規格繁多，故（gù）生產方（fāng）法較多（duō）。型鋼生產生產主要工藝流程是：
     A坯料-加熱-除磷-軋製-熱切-【冷切熱切】-矯直-檢（jiǎn）查（chá）-清理-包裝-入庫（kù）      B坯（pī）料-加熱-除（chú）磷（lín）-軋製-卷切-冷切-矯直-剪定尺-檢查-打（dǎ）捆-入庫 
     坯料：坯料一般為初（chū）軋機（jī）、開坯機的軋製（zhì）坯或連鑄（zhù）坯。根據成品（pǐn）的形（xíng）狀尺寸和鋼種，選擇坯（pī）料的形（xíng）狀尺寸和清理（lǐ）方法。小方坯用於生產小斷麵型材，大方坯用於生產大、中斷麵（miàn）型（xíng）材，也有時用於大方（fāng）坯生（shēng）產小斷（duàn）麵型材，異（yì）形坯用於生產H型鋼、鋼（gāng）板樁等。坯料經檢驗合格後準（zhǔn）備裝爐加熱。
     加熱：加（jiā）熱通（tōng）常（cháng）在推（tuī）鋼式或步（bù）進式連續加（jiā）熱爐中進行。進出鋼方式；端進測出或側進側出對加熱的要求是加熱溫度（dù）均勻，減少氧化（huà），避免過熱、過燒（shāo）、脫碳、裂紋等加熱缺陷。根據坯料（liào）的鋼種，將其加（jiā）熱到佳軋製溫度（dù）【950-1200】待出爐準備軋製。
      軋製：型鋼軋製方法按軋機（jī）布置形式分穿梭軋製、跟蹤軋製、活套軋製、連續軋製。
      穿梭軋製，及軋製時在同一軋機或機列上往（wǎng）返進行軋製，交替的將軋件的頭部（bù）和尾部送人軋機。這種軋製方法一般在橫列式軋機上完成。
      跟蹤軋製，即軋製時軋件始終以一端進入軋機，軋件在機（jī）座上軋完後頭端才進（jìn）入下一個機座。由於不允（yǔn）許（xǔ）有連軋現象，所以各機架（jià）之間距離隨軋件逐漸增（zēng）長而增大（dà）。各機架軋製速度隨軋件（jiàn）逐漸增長而提高。這種軋製方法一般在順列式軋機（jī）或順列往複式軋機上完成。
      活（huó）套軋製，即軋製時始終以一端作為頭部進入各機架進行軋製，且（qiě）軋件（jiàn）可以通（tōng）過（guò）幾個機架（jià），由（yóu）於前架的秒流量大於後架的秒流量，故在軋製中軋件形成（chéng）活套。這種軋製方法一般在橫列式軋機上使用圍盤或人工夾鉗完成。
      連續軋製，即軋製時（shí）一根軋件同時在數個工作機座中軋製，各個工作機座的軋製速度應符合秒流量相等（děng）原則。工作機座距比相應的軋件長度小。其優點有：1，軋件在（zài）各個工作（zuò）機座上的軋製時間相等，軋機的能（néng）力能夠充分發（fā）揮，軋機產量高；2，軋製速（sù）度高，所以軋件溫（wēn）降小，這就提高了產品的尺寸精度;3,機械化、自動化程度提高，工人的工作條件好。
      按孔型（xíng）分為孔型軋製法和****軋製法。孔型軋製法（fǎ）是根據成品（pǐn）的斷（duàn）麵形狀（zhuàng），使具有一定斷麵形狀依次（cì）通過各機架上刻有複雜形狀孔型的軋輥來（lái）進（jìn）行軋製。軋件在孔型中（zhōng）產生（shēng）複雜的變形，邊縮小斷麵邊縱向延伸，終（zhōng）將坯料軋成（chéng）所需要的尺寸和（hé）形狀。此辦法由於孔型的不對稱，壓下量分配的不均一、軋輥孔型側麵對寬展（zhǎn）的強製約束，以及（jí）軋製中軋（zhá）件彎曲變形等複雜因素的影（yǐng）響，致使至今孔型軋製特性的理論還不完善。