現在的軋鋼機設（shè）備一般分（fèn）為：熱（rè）軋型鋼和冷軋型兩種類型，產生這種現象的原因是鋼渣滓應力的不同，由（yóu）於鋼材中鉬、釩含量的增長導致淬（cuì）火後鋼中含有較多的渣滓奧氏體，因（yīn）此，在深淬硬層冷軋輥鋼材在肯定程度上不再是各向同性體。這樣就導致軋鋼機軋輥的耐磨性能和抗剝落性能有了（le）很大的折扣，因此（cǐ），在（zài）工業生（shēng）產中，技術員開始采取各種方法提高軋鋼機軋輥（gǔn）耐磨性能和抗剝落性能。

 

　　用高強度低合（hé）金布局鋼（gāng）作（zuò）為材（cái）質的軋鋼機軋（zhá）輥具備良好的咬入性能和抗（kàng）熱（rè）委頓性能，而（ér）且不損傷塗層，因此作為（wéi）普遍使用的一種材料，同時為了延伸（shēn）軋輥（gǔn）壽命，在材質中（zhōng）增長了奧氏體中碳和合（hé）金（jīn）元素（sù）的含量，它們對鋼材的構造和性能有很大（dà）的影響，提（tí）高了該類軋輥的淬（cuì）硬層。

 

　　對於軋鋼機的熱軋工（gōng）藝來說，在緊張任務時，操（cāo）作者需要思（sī）量的是怎樣提高軋（zhá）輥的耐磨性能、抗剝落性能。在力學性能得到改進的前提（tí）下，有效（xiào）利用粗糙度低沉小細化鋼材的晶粒，具有細的片間距。不僅能滿足（zú）平常要求，另有較高的硬度，種種截麵的熱軋型（xíng）鋼都有這類渣滓應力，1樣平常型鋼截麵尺寸越大，同（tóng）時也要有（yǒu）高（gāo）的耐磨性、打仗委頓（dùn）強度、斷裂韌性和（hé）熱打擊強（qiáng）度等。