壓下螺絲的自動旋鬆主要產生在初軋機（jī）上、板帶粗軋機（中（zhōng）板軋機），由此影響輥縫開度並影響軋件的精度，產（chǎn）生軋件（jiàn）的厚薄不均。其原因：壓下螺絲螺距（jù）過大（dà），螺蚊升角大於（yú）或接近螺紋的自鎖角，除鏽機壓下機構的自鎖性在軋製過程中容（róng）易破壞。

 

解決（jué）方法：增大螺（luó）紋間的摩擦阻力矩 1）適當加大壓下螺紋（wén）直徑。tgα=h/(πd)，減少螺紋升（shēng）角，增加自鎖能力。但過大的直徑引起軋機尺寸過於龐大2）增大壓下螺紋球麵墊直（zhí）徑d3與開孔直徑d4。從（cóng）而加大摩擦力矩3）此外選用適當的（de）潤滑劑

壓下螺絲頭的結構結構：壓下螺絲分為三部份：頭部、尾部與螺紋本體。

 

頭部：通過球麵墊或止推軸（zhóu）承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋（zhá）製力與上輥的過平衡力。

壓下（xià）螺絲頭部一般做成凹形，做成球麵的目（mù）的是使軸承座具有自位能力，冷（lěng）拉機並使青銅球麵墊處於受力較好的受壓狀態；初軋機為增加其壓下的自鎖能力，壓下螺（luó）絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩；板帶軋機由（yóu）於（yú）帶鋼壓下，為減少摩擦力矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸承而不用銅墊。

 

螺絲本體：一般使用鋸（jù）齒形或梯形螺紋，大多是單線的，以（yǐ）增加自鎖能力。

慢速壓下機構（板帶軋機的電動壓下裝置）

板帶（dài）軋機在軋製過（guò）程中要（yào）進行輥縫（féng）調整，即所謂的帶鋼壓下，異型調直（zhí）機由（yóu）於調整量小所以速度限製在0.02—1.0mm/s範圍內，又稱慢速壓下機構。

慢速壓下機構（板帶軋機的（de）電動壓下裝置）的特（tè）點

1）輥調（diào）整量小。2）精度高。3）頻繁的帶鋼壓下4）反（fǎn）應速度快。5）壓下和液壓壓下相結合的方式。6）兩套係統既可單動又可聯動，以（yǐ）滿足軋輥平行度（dù）調整的要求。