從煉鋼廠出來的鋼（gāng）坯還僅僅是半成品，必須到（dào）軋鋼廠（chǎng）去進行軋製以（yǐ）後（hòu），才能成為（wéi）合格的產品（pǐn）。從煉鋼廠送過來的連（lián）鑄坯，先是（shì）進入加熱爐，然後經過初軋機反複軋製之後（hòu），進入精軋機。軋鋼屬於金屬（shǔ）壓力加工，說簡單點（diǎn），軋鋼板就像壓麵條，經（jīng）過擀麵杖的多次擠壓與推進，麵就越擀越薄。在熱軋（zhá）生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道（dào）送（sòng）入軋鋼機，後軋成用戶（hù）要求的尺寸（cùn）。軋鋼機是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上（shàng）運行速度快，設備自動化程（chéng）度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成（chéng）為鋼板，但先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋製，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄（zhù）坯的厚度為150-250mm，先經過除（chú）磷到初軋（zhá），經輥道進入軋鋼機，精軋機由７架４輥式軋（zhá）機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除（chú）板麵（miàn）頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式（shì）板兩種，經過熱（rè）軋後的（de）鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果（guǒ）用（yòng）戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋鋼機進一步的冷（lěng）軋。

恒（héng）旭機械生產的軋（zhá）鋼機的主要特點：
1.一機多用,更換模（mó）具可生產不同（tóng）規格的型材.線材.棒材等亦可軋製鈦.鉬.鋁.銅.鋅多種異型材。
2.采用電控（kòng）係統,操作方便,運行平穩,生產率.成品率高.
3.新型軋鋼設（shè）備,先進.業內（nèi）三十餘年,積累了軋鋼機（jī）械（xiè）製造（zào）經驗,長期跟蹤服務客戶,結合用（yòng）戶反饋,具有國內先進水平.
4.軋鋼機設備投資少,見效快.本公司（sī）新研製的高強力熱軋鋼設備(連軋生產（chǎn）線200-500型),技術（shù）含量高,速度快,產量高.主要用（yòng）於普通鋼材的生產。
5.本公司冷軋（zhá）機設備(130-180型)強（qiáng）力三代添加了遠（yuǎn）程操（cāo）控診斷係統，千裏之外進行數（shù）據分析，使軋（zhá）鋼（gāng）設備維護變得更簡單快捷，主要（yào）是冷軋帶肋鋼筋的生產。