目前，我國相繼引進和自製棒材軋機軋（zhá）鋼設（shè）備多條，這些軋機特點為：軋製速度（dù）快，產量高，綜合（hé）性能好，生產效率高。但也對軋輥（gǔn）提出了更高要求，不（bú）僅要（yào）求軋輥（gǔn）有很好的耐磨性，還要有好的抗熱裂性及強韌（rèn）性。因此，軋輥（gǔn）材質（zhì）及性能選擇至關重要。

    軋鋼設備軋輥的（de）主要性能指標有芯部強度和工作層的（de）良好耐磨性。選擇軋輥除了考慮經濟性和換輥槽周期與停機時間相匹配外，更重要從各機組架次孔型差別、軋（zhá）件變形特點、產品精度要求出發，為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。棒（bàng）材（cái）軋鋼設備粗軋（zhá）機架主要任務（wù）是高溫狀態下縮減斷麵，軋輥在（zài）這個位置承受軋製力大。軋（zhá）槽深、下壓量大，因此軋輥輥頸應具備（bèi）較高的強度。其（qí）次，由於軋輥在這個位置（zhì）軋速相（xiàng）當慢，相對（duì）來說，軋（zhá）輥與高溫鋼（gāng）坯接觸時間長，因此要有好的抗（kàng）熱裂（liè）性、抗剝落性、抗衝擊性和好的咬入性。此機架選擇合金鋼（gāng）、半鋼、合（hé）金球鐵、或（huò）鐵素（sù）體球鐵均可滿足要求。棒材軋機中軋機組一般采用圓孔型、橢圓係統，主要承擔軋件延伸和為精軋機組提供精確料型任務，對整套軋（zhá）機來說（shuō）起到了承上啟下作用，此軋機（jī）位置軋槽仍然較深且將承受較大的軋（zhá）製力，所以軋輥強度至關重要（yào）。但由於軋輥孔型尺寸（cùn）較大，槽底的冷卻不能充分達到，因此要求此位置軋輥需具（jù）備較好的抗熱裂性和衝擊韌性，還要具備相應的耐磨性。根據其所在位置（zhì）特點，其耐磨性要高於粗軋機組，特別其槽底與槽（cáo）頂硬度要相差不大，基本一致，此處選用離心複合軋輥恰當不過（guò）。離心鑄造是將（jiāng）軋輥的外層鐵水與芯部鐵水分別冶煉,其材質（zhì）可根據軋輥的要求任意調整,軋輥的外層鐵水在離心力作用下凝固結（jié）晶。因此,軋輥（gǔn）工作層致密度高（gāo）,硬度（dù）均勻,徑向硬度落差小（xiǎo）,同時,軋（zhá）輥外層的澆注厚度可根據軋機需求而確定。而通常采用的（de）靜態整體澆注,軋輥外（wài）層的冷硬層是靠金屬型的激冷形成的,工作（zuò）層薄,徑向硬度落差大,無法滿足軋機的使（shǐ）用要求。因此中軋機組軋（zhá）輥可選擇珠光體離心複合軋輥、合金無限冷硬鑄鐵軋輥（gǔn），硬度前段可選擇在60-65HSD，後段選擇63-68HSD。

    在新建全連續棒材軋機時（shí）(特別是合金（jīn）鋼棒材軋機)多增加減定徑設備，如江陰興澄特鋼於2006年夏投產的棒材軋機即有5道次Kocks／Danieli減定徑機；大（dà）冶特鋼公司於（yú）2005年投（tóu）產的棒材軋機也從達涅利（lì）公司引進減定徑機（jī）組，華菱集團湘（xiāng）潭鋼鐵公（gōng）司2006年投產（chǎn）的棒材軋機從Kocks公司引進Ø370mm三輥五機架減定徑機。海南（nán）光原公（gōng）司、寧（níng）夏電投鋼鐵公司、大連鋼廠、河南濟源公司、邯鄲鋼鐵公司等都設有（yǒu）減定徑機，對提高產品精度、解決棒材軋製過程中溫（wēn）度控製問題都有明顯的效果。此外，軋（zhá）鋼（gāng）設備為（wéi）生產（chǎn）特殊鋼大直徑棒材，興澄特鋼和（hé）鋼寶業均先後建設了大規格棒材（cái）軋機(Ø80mm～Ø300mm)，由於年產（chǎn）能力不需過大(已達（dá）80萬t～100萬t／a)，故建成半（bàn）連續軋機，包括1架可逆式粗軋機和6架精軋機；由於增加減定徑軋鋼設備，產（chǎn）品精度顯著增加（jiā），一般（bān）均可（kě）達到（dào）德國DIN標準允許公差的1／4；由於采用了多項先（xiān）進（jìn）技術，燃料、金屬消耗顯著降低，有害氣體排放減（jiǎn）少，成本降低。