鑄軋機的（de）各項參數分（fèn）析，鋁鑄軋（zhá）機坯料在國內（nèi）外的應用對比,及鋁鑄軋機生（shēng）產與產品性能對比,過去（qù）在傳統（tǒng）熱軋生產（chǎn）線的提倡者和連續（xù）板帶鋁鑄軋機的支持者之間存在著有關鑄軋金屬（shǔ）質量的爭論，鑄軋機金屬規格、帶坯厚（hòu）度（dù）、生產效率以及鑄軋機 產品性能的製約多少限製（zhì）了鑄軋坯料的生產發展。20世紀（jì）90年代（dài）下半期，薄（báo）規格（gé）鑄軋機工藝（yì）的發展（zhǎn）給連續（xù）鑄軋機（jī） 帶來一個新的生（shēng）命期。通過對連續鑄軋機關鍵元件：金屬流嘴，軋輥冷卻係統（tǒng），軋輥潤滑油以（yǐ）及控製係（xì）統等進行重大改進，並通過更佳的鑄軋機工藝控（kòng）製參（cān）數實現了鑄軋更輕規格、更薄更寬帶坯的目標，同時鑄軋機也帶來了板帶質量連貫性方（fāng）麵（miàn）的重大改進，拓展了鑄軋機軋坯料的使用空間。以上鋁鑄軋機結構改進的（de）可行性和使用效果已通過鋁鑄軋機製造廠裝（zhuāng）配試車及現場安裝試軋得到初步驗證（zhèng）．由於用戶資（zī）金短缺，精軋調試還未進行,該鋁鑄（zhù）軋機調（diào）試成功將使我國的鋁鑄軋機 設計製造水平邁（mài）上一個（gè）新台（tái）階.

       要使鋁板帶變薄主要依靠軋（zhá）製力，因此板厚自動控製（zhì）方式是以恒輥縫為AGC主體的控製方式，即使軋（zhá）製力變化，隨時（shí）調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的（de）板（bǎn）帶材。而鋁（lǚ）箔軋製至中精軋，由於鋁箔（bó）的（de）厚（hòu）度薄，軋製時，增大軋製（zhì）力，使軋輥產生彈性變形比（bǐ）被軋製材料產生（shēng）塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的（de），軋（zhá）輥的彈軋壓扁（biǎn）決定了鋁箔軋（zhá）製中，軋製力已起不到像軋板材那（nà）樣的作用，鋁箔軋製（zhì）一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋製，調整鋁箔（bó）厚度（dù）主要依靠調整後張力（lì）和（hé）軋速度。