一、軋鋼機加熱爐概述

　　軋鋼機加熱爐是將物（wù）料或工件加熱的設備（bèi）。按熱源劃分有燃料（liào）軋鋼機加熱爐、電阻軋鋼機加熱爐、感應（yīng）軋（zhá）鋼機（jī）加熱爐、微波軋（zhá）鋼機（jī）加熱爐等。應用遍及石油、化（huà）工、冶（yě）金、機（jī）械（xiè）、熱處理、表麵（miàn）處理、建材（cái）、電子、材料、輕工、日化、製藥等諸多（duō）行業域。
在冶金（jīn）工業中，軋鋼機加熱爐習慣（guàn）上是指把金（jīn）屬加（jiā）熱（rè）到軋製成鍛造溫度的工業爐，包括（kuò）有連續軋鋼（gāng）機加熱爐和室式軋鋼機加熱爐等。金屬熱處理用（yòng）的軋鋼機加（jiā）熱爐另稱（chēng）為熱處理爐。初（chū）軋前加熱（rè）鋼錠或（huò）使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱（chēng）為均（jun1）熱爐。廣義（yì）而言，軋鋼機加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。

　　連續軋鋼機加熱爐包括推（tuī）鋼式爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續軋鋼機加熱爐,但習慣上常指推（tuī）鋼式爐。連（lián）續軋鋼機加熱爐多數用於軋製前加熱金屬料坯，少數用於鍛造和熱處（chù）理。主要特點是：料坯在爐內依軋製的節奏（zòu）連續運動，爐氣在爐內也連續流動；一般情況，在爐料的斷麵尺寸、品種和產（chǎn）量不變的情況（kuàng）下，爐子各部分的（de）溫度和爐中（zhōng）金屬料的溫度基本上不隨時間（jiān）變化而僅沿爐子長度變化。

二、軋鋼機加熱爐的（de）結構

　　按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預熱段、加（jiā）熱段和（hé）均熱（rè）段；進料端爐溫較低為預熱段，其作用在於利用爐氣（qì）熱量，以提（tí）高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較（jiào）高，以利於實現快速加熱。均熱段（duàn）位於出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯（pī）的斷麵溫度均勻。用於加熱小斷麵料（liào）坯的爐子隻有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內（nèi）安裝燒嘴的供（gòng）熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目（mù）把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式（shì）、六段式等。50～60年代，由於軋機能力加（jiā）大，而推鋼式爐的（de）長度受到推鋼長度的限製不能太長，所以開始在進（jìn）料端增（zēng）加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位（wèi）爐底麵積的生產率。用（yòng）這種爐子加熱板（bǎn）坯，爐底的單位麵積產（chǎn）量達900～1000公斤/（米2·時（shí）），熱耗約為(0.5～0.65)×106千卡/噸。70年代以來，由於節能需要，又由於新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以（yǐ）又增設不供熱的預熱段,佳（jiā）的（de）爐底單位麵積產（chǎn）量在600～650公斤/(米2·時),熱耗約為（wéi）(0.3～0.5)×106千卡（kǎ）/噸。

　　連續軋鋼機加熱爐通常（cháng）使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在（zài）煙道（dào）內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝餘熱鍋（guō）爐。

三、軋鋼機加熱爐工作（zuò）方式

　　在鍛造和軋製生產中，鋼坯一（yī）般在完全燃（rán）燒火焰的氧化氣氛中加（jiā）熱。采用不完全燃（rán）燒的還（hái）原性火焰(即“自身保護氣氛”）來直（zhí）接加熱金屬，可以達（dá）到無（wú）氧化或少氧（yǎng）化的目的。這種加熱方式稱（chēng）為明火式或（huò）敞（chǎng）焰式無（wú）氧化加熱，成功（gōng）地應用於轉（zhuǎn）底式軋鋼機（jī）加熱爐和室式軋鋼機加熱爐。