當國內一些企（qǐ）業遇到發展困難（nán）的時期，必定會有一些企業（yè）受到波及，從此放棄，但是要想在真正成（chéng）為發展壯大，成（chéng）為一個根基紮實的大型企（qǐ）業（yè），就要（yào）敢於創新，不（bú）能一再守舊，敢於突破，做出更好的軋鋼機產品（pǐn），麵對困難勇往直（zhí）前，長期堅持下去（qù）也必（bì）定會成功。
　　軋鋼機是（shì）完成金屬軋製變形的主要設備，是代表車間（jiān）生產技術水平、區別於其他車間類型的關鍵。因此，軋鋼機選擇的是否合理（lǐ）對（duì）車間生產具有非常重（chóng）要的影響（xiǎng）。
　　軋鋼機選擇的主要（yào）依據是：車間生產的鋼（gāng）材的鋼種、產品品種和規（guī）格、生產規模的大（dà）小以及由此而確定的產品生產工藝過程。對軋鋼車間工藝設計而言，軋鋼機選擇的主要內容是：確（què）定（dìng）軋鋼（gāng）機的結構型式、確定其主要技術參（cān）數、選用軋鋼機的架數以及布罝方式。在選擇軋鋼機時一般要（yào）注意考慮下列各項原則：
　　1.在滿足產品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊；
　　2.有較髙的生（shēng）產效率和設備利用係數；
　　3.保證獲得（dé）質量良好的產品，並考慮到生產新產品的可能；
　　4.有利於軋鋼機機械化、自動化的實現，有助於工（gōng）人勞動條（tiáo）件的改善；
　　5.軋機結構型式先進合理，製（zhì）造容易，操作簡單，維修方便；
　　6.備品備件更換（huàn）容易，並利於實現備品備件的標準化；
　　7.有良好的綜合技術（shù）經濟指標。
　　實際上，由於軋製產品的（de）品種繁多，生產範圍又很寬廣，產品（pǐn）在軋製過程中變形特（tè）點差異很大，因此不同產品對不同的軋鋼機提出的要（yào）求也是（shì）不同的。例如對（duì）大型開坯機、大型（xíng）型鋼軋機、厚板軋機等這些軋機，除保證有（yǒu）必要的精度外，其（qí）主要要求是有足夠（gòu）的強度，以保證軋件能獲得（dé）大變形。而對鋼板軋機、鋼（gāng）管軋機、小型及線材（cái）軋機，除了要求一定（dìng）的強度外，還要求有（yǒu）足夠（gòu）的剛度，以保證這些軋製產品幾何形狀的（de）正（zhèng）確（què）和尺寸的梢確。因此，選擇軋鋼機時（shí）除遵循（xún）上述一（yī）般原則之外，要從產品的工藝要求出發，根據不同產品的生產特點和具體要求來確定軋機的結構型式、主要技術參數和它（tā）們的布置方式。