闡述軋（zhá）鋼機用電刷的特點及供（gòng）電方式對直流電機換向的影響，分析（xī）了軋鋼機用直流電機在（zài）使用過程中對電（diàn）刷各（gè）項性能的要求，並確定對軋鋼機用電刷各項性能的要求。結果表明：正確選擇軋鋼機用電（diàn）刷是保（bǎo）障電機正常運轉的重要因素。
    電刷為電機上關鍵集流（liú）部件，承擔著電機固定部（bù）件（jiàn）與旋轉部件(換向（xiàng）器或（huò）集電環)之間傳導電流和換向重要使命。中大型軋鋼機用直流電機上的電刷在運行中常常暴露許多缺陷，如換向困難、換向（xiàng）器氧化膜形成能（néng）力差、電刷磨損較（jiào）快 和電刷發熱、冒（mào）火、導線變色（sè）及燒斷等等。
    鋼坯在加熱過程中（zhōng），其表麵的碳元素（sù）被氧（yǎng）化，使鋼（gāng）坯表（biǎo）麵碳（tàn）含量減小甚至完全（quán）不含碳（tàn）的現象，被稱為鋼（gāng）坯的表麵脫碳。鋼坯表麵的脫碳部分叫脫碳層。碳（tàn）含量（質量分數）大（dà）於0.35%-0.4%的鋼都（dōu）具有脫碳傾向。除鏽機由於脫碳，鋼材表麵與內部的碳量不一致，降（jiàng）低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐（nài）疲勞性能，影響了鋼材的便用（yòng）姓（xìng）能。脫碳與鋼（gāng）的化學成分（碳含（hán）量 的（de）高低、合金元革新派的種類（lèi）和含量的多少）、加熱溫度、加熱時間和爐（lú）內氣氛等因素有關。爐內氣氛是指爐氣中氧（yǎng）、氫、二氧化碳和水蒸（zhēng）氣的含量多少。在鋼坯的加熱過程中，鋼坯表（biǎo）麵的鐵元素（sù）與爐氣中的氧化姓氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，冷拉機造成金屬的 損失，這（zhè）種現象稱（chēng）為鋼坯的氧化燒（shāo）損。鋼坯的氧化燒（shāo）損用燒損率來表示。其含意就是燒損（sǔn）掉的金屬質量在鋼坯總質量中（zhōng）所占的百分比。氧化燒（shāo）損會降低鋼坯（pī）的成材率。如果鋼坯表麵的氧化鐵皮在軋製過程中不能脫落，軋後氧化燒損嚴重時，倒（dǎo）立式拉絲機（jī）氧化鐵皮在爐內堆積使爐底增高，給爐底的（de）維護和鋼在爐內的運行帶來困（kùn）難。在步進底式加熱爐中（zhōng），固定底增（zēng）高後鋼坯的（de）步（bù）進受阻，出爐段爐（lú）底結渣後側出料麵氧化鐵皮多，因此，連鑄坯的氧化燒損大，給軋鋼機爐子帶（dài）來的危害（hài）也（yě）大。