軋鋼機械設備的組成可分為（wéi）兩大類：主要設備和（hé）輔助設備。

主要設備直接使軋件產生塑性變（biàn）形（xíng）的設備稱為主要設備，也稱（chēng）為主機列。它包括工作機座、軋輥、軸承、軋輥調（diào）整裝置、導衛裝置及機架等萬向（xiàng）或梅花接軸、齒輪機座、減速器、主連軸節、主電（diàn）機等。

輔助（zhù）設備是指主機列以外的各種設備，它（tā）用於完成一係列輔助工（gōng）序。輔助設備種類繁多，車間機械化程度越高，輔助設備所占整個車間機械設備總重（chóng）比例也越（yuè）大。有（yǒu）時達主要設備重量（liàng）的（de）3~4倍。本次設計選用二輥式軋機其結構簡（jiǎn）單（dān）、用途廣（guǎng）泛具有很強的代表性。它分為可（kě）逆式和不可逆式。前者有初（chū）軋機（jī）、軌梁軋機、中厚板軋機等（děng）。不可逆式有（yǒu）鋼坯連軋機、疊（dié）軋薄板軋機、薄（báo）板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初大的二輥軋機的輥徑為1500mm，輥身長3500mm，軋製速度3~7m/s。從煉鋼廠出來的鋼坯還（hái）僅僅是（shì）半成（chéng）品，必須到（dào）軋鋼設備去進行軋製以後才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，先（xiān）是進入加熱爐，然後經過初軋鋼設（shè）備反複軋（zhá）製（zhì）之（zhī）後進入精軋鋼機。軋鋼屬於金屬壓力加工，在熱（rè）軋生（shēng）產線上軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼設備，後軋成用戶要求（qiú）的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作（zuò）業，鋼帶在（zài）輥道上運行速（sù）度快軋（zhá）鋼機設備自動化程度率也（yě）高。從平爐出來的鋼錠也可以成（chéng）為鋼（gāng）板，但先要經過加熱和初軋開坯才（cái）能送到熱軋鋼設（shè）備上進行軋製，先經過除磷到初（chū）軋，經輥道進（jìn）入精軋（zhá）軋鋼設備，機前裝有測速輥和飛剪切除板麵頭部。經過（guò）熱軋（zhá）後的鋼軌厚度一般在幾個毫（háo）米,如果要求鋼板更薄的話（huà）還要經過冷軋（zhá）鋼設備。