軋機機（jī）架8個（gè）配合麵（miàn）磨損一次性修複
發（fā）布時間：2021-09-30 瀏覽：次（cì）
機機架設備故障修複必讀
一、問題背景（jǐng）
在板帶軋（zhá）製過程中對板帶成品率影響較大（dà）的就是板型控製技術（shù）。在板帶軋製（zhì）中，鋼坯進入軋輥（gǔn）過程中咬鋼的一瞬間，軋件對工作輥的彎輥力（lì）達到峰值，而在一條鋼坯完（wán）成軋製時軋機在拋鋼的一瞬間軋輥（gǔn）猛地不受軋製力的控製時工作輥瞬間返回（huí）原型。因此在連續軋製（zhì）過程中軋機工作輥咬鋼（gāng）和拋鋼（gāng）的瞬間會對軋機彎竄輥（gǔn）裝置固定座形成一個較大的衝擊（jī）力，一（yī）旦彎竄固定座緊固螺栓鬆動（dòng）造成軋機牌坊與固定塊之間（jiān）出現配合間隙，導致工作（zuò）輥在咬鋼和拋鋼的時（shí）候固定（dìng）座與機架（jià）來回拍擊，會使配合麵出現磨損。另外間隙出現後工作輥冷卻水會夾雜著軋件表麵的氧化鐵皮進入配合麵進而加劇磨損（sǔn），嚴重（chóng）影響板帶板型控製。
二、現場設備情況調查
2016年4月（yuè）我公司技術人員（yuán）前往某鋼鐵企業針對該企（qǐ）業軋機彎竄固定座與軋機機架配合（hé）麵磨損問題進行修複，該（gāi）企業軋機為1700軋機，精軋（zhá）部分F1—F6共計8個配合麵出現磨損（sǔn），磨（mó）損量（liàng）為0.2mm—3mm。我公司技術人員針對該（gāi）情況進行現場修複。
三、修複工藝對比（bǐ）
傳統修複工藝：對於軋機機（jī）架磨損傳統修複工藝主（zhǔ）要有兩種方法進行修複：
1、即在線通（tōng）過機加（jiā）工方法清除牌坊表麵受（shòu）損層找出結合麵，通過加大襯板（bǎn）厚度的方式來達到要求精度。
弊端：使用該方法修複（fù）後使用一段時間後又會（huì）出現（xiàn）磨方法不能從根本上修複磨損）
2、需要補焊後在現場機加工找出結合麵。
弊端：大麵積堆焊容易造成牌坊受熱應力變形、彎曲。且修複好之後在生產中（zhōng）配合麵和固定座長期配合受衝擊、腐蝕又會出現磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長。消耗了企業（yè）大量人力（lì）、物力、財力。
福世藍修複工藝：使用福世藍技術產品現場修複時間短，效果好。其產品自身具有極高的抗壓強（qiáng）度，即使在高（gāo）達1900噸的軋（zhá）製力作用（yòng）下，材料也不會損壞；獨特的高分子結構賦予（yǔ）材料良好的抗衝擊性能，可以吸收（shōu）固定座對（duì）牌坊（fāng）的衝擊，避（bì）免了磨損的產生；同時產品具有良好的耐腐蝕性能，可使配合麵表麵免受冷（lěng）卻水（shuǐ）的侵蝕。為企業縮短了停機維修時間。也不會出現應力變形，不損傷設備本（běn）身。為企業節約了大部分物力財力。
四、修複過程
