軋機乳液維護管理製度  

原輔材料檢驗與庫存（cún）

1.1、乳（rǔ）液原油（yóu）及輔（fǔ）助材料檢驗標準

1.2、乳液（yè）負責人需及時了解乳液的庫存情況，倉管員必須按照乳液較低庫存標準備貨（huò）。

1.3、乳化液原油（yóu）進入倉庫，倉（cāng）庫管理人（rén）員及時通知乳化液負（fù）責人取樣（yàng）分析，如果發現和乳（rǔ）液廠家所提供的檢測指標不（bú）符，由乳化液負責人通知技術（shù）部門。

乳（rǔ）液日常管理

2.1、液位控製

2.1.1、正（zhèng）常情況下，乳液開啟小循（xún）環時，液位（wèi）應保持淨液箱65-75%，汙（wū）液箱40-50%，液位過低時，應及時通知乳液負責人加水。

2.1.2、加水時通過去離子水罐進行補水，準確記錄補水量。

2.2 、溫度監控

2.2.1、正常生產時，建議控製在45-55℃。停產期間可根據需要對乳液溫度進行調（diào）整，一（yī）般控製在40-50℃。

2.3、乳化液循環

2.3.1、暫停生產時或其（qí）他原因短時間停機時乳液應開啟（qǐ）小循環（huán），同時保證每天至少有60min的大循環。

2.3.2、停機時間較長時，乳化液無法開啟大循環時（shí），必須（xū）保持每天8小時以上小（xiǎo）循環（huán）。

2.3.3、加水、加油時開啟必（bì）須開啟小循環。

2.4、撇油及換紙規定（dìng）

2.4.1、精（jīng）軋乳液在日常維（wéi）護過程中（zhōng），要注意將乳（rǔ）液中過多的浮油撇（piě）除，保證乳（rǔ）液體係的（de）清潔。

2.4.2、撇油時，需將液位提高到撇油器頂部高度，並靜止乳液1-2小時後（hòu）撇油。

2.4.3、正常（cháng）生產時若發現乳液箱內髒油過多或發生雜油泄漏至乳液中，決定撇油時，由乳化液負責人立即（jí）協調生產班組（zǔ）對乳液進行撇油。

2.4.4、正常生產時（shí）過濾機換紙程序設定為自動，當乳液中汙油（yóu）較多時根據乳（rǔ）液實際髒汙情況，通過手動換紙，加快換紙（zhǐ）頻率，保證過濾紙上無明顯油汙出現。

2.4.5、乳化液工作人員必須每班（bān）檢查（chá）清理過（guò）濾器，保證過濾機密封膠條壓緊嚴實，過濾紙邊部（bù）無明顯滲漏。檢查結果詳實記錄在乳化液生產報表上。

2.5、乳液的運（yùn）行

2.5.1、 乳化液工作人員每兩（liǎng）小時對乳化（huà）液各主泵、電機（jī）、閥門、壓力表、乳液溫度等（děng）進行一次點檢，保證乳液的流量與壓力。

2.5.2、乳化（huà）液工作人員須每天將乳液的（de）各項性能指標、加水情況、原液添加情況及時記錄。

2.5.3 、乳化液工作人員必（bì）須每個班記錄一次液壓油位，防止（zhǐ）發生液壓油泄漏。

2.5.4 、乳化液負責（zé）人對乳液出現異（yì）常情況做好記錄並（bìng）及時通知相關負責人。

乳（rǔ）液的檢測

3 、乳化液檢測

3.1、化驗室人員按要（yào）求進行乳液各項性能指（zhǐ）標的檢測，將乳液的各（gè）項檢測指標如（rú）實詳細記錄並及時將檢測結果報告（gào）單發送至乳液負責人，以利（lì）於出現異常情（qíng）況及時采取措施。

3.2、 化驗室人員如（rú）發現某項檢測指標如pH值,電（diàn）導率等變化異常，及時將信息反饋給乳液負責人與廠家工程（chéng）師（shī），並（bìng）立即重新取樣進行檢測，同時（shí）留（liú）樣。根據檢測結果廠家負責人對乳液進行調（diào）整。

4 、加油（yóu）

乳化工主要（yào）根據乳化液當班化（huà）驗濃度決定是（shì）否加（jiā）油。

停產（chǎn）期間乳液的管理

5.1、軋機在（zài）停產期間，保證乳液開啟小（xiǎo）循（xún）環。

5.2 、停產期間，安排每天（tiān）檢測一次，化驗分析工作人員及時將取樣檢測結果反饋至乳化液負（fù）責人。

其（qí）他規定

6.1 、生產班組根（gēn）據（jù）軋機通過量，安排班組清洗軋機（jī）周（zhōu）圍，保證乳液回流管道的清潔、暢通。清洗時（shí）軋機主操通知（zhī）乳液工作人員關閉（bì）乳液回流閥門開啟排（pái）汙閥，待軋機衝洗完成，回流管道汙水完全排放幹淨後方可關閉排汙閥，開啟回流閥。

6.2、軋機進行（háng）維（wéi）修後，維護人（rén）員必（bì）須對維護現場衛生進行清理。軋機恢複生產前軋（zhá）機負責人必須對維修處進行檢查，確認設備維護及衛生情況符合生產要求時方可開機試（shì）生產。