冶金（jīn）設備的（de）潤滑具有許多特殊問題，特別是現代大型成套設（shè）備，自動化程度高，需要承受帶衝擊性的重負荷，工作溫度高及運動速度高，有些露天作業設備在惡劣（liè）環（huán）境條件下作業，具有多粉塵、潮濕的作業，易於腐蝕。對設備潤滑提出了較（jiào）高的要求。

一、軋（zhá）鋼機對潤滑的要求

1、軋（zhá）鋼機軋鋼機的主要設（shè）備（bèi）包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯軸器、減速機、電（diàn）動機聯軸（zhóu）器和電動機以及前後卷取機、開卷機等（děng）。

2、軋鋼機對潤（rùn）滑的要求

、幹油潤滑

如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼（gāng）機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥（gǔn）、軋機壓下裝置、萬向接軸（zhóu）和支架、切頭機、活（huó）套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷（juàn）取機（jī）、清洗機、翻（fān）錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用幹油潤滑（huá）。

、稀油循環潤滑

如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶（dài）鋼冷卻與（yǔ）潤滑的乳液係統（tǒng）和給油係統的開（kāi）卷機、五機架、送（sòng）料輥（gǔn）、滾動剪、導輥、轉向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設備潤滑；各機架的油膜軸承係統等。

、高速高精度軋機的（de）軸承，用油霧潤滑和（hé）油氣潤（rùn）滑。

3、軋鋼機工藝（yì）潤（rùn）滑冷卻常用介質

在軋鋼過程中，為了減小軋（zhá）輥與軋材（cái）之間的摩擦力，降低軋製力和功率消耗，使軋材（cái）易於延伸，控製軋製（zhì）溫（wēn）度，提高軋製（zhì）產品質量，必須在軋輥和軋材接觸麵間（jiān）加入工藝潤滑冷卻介質。

對（duì）軋鋼機（jī）工藝（yì）潤滑冷卻介質的基本要求有：適當的油性；良好的冷卻能力；良好的抗（kàng）氧化安定性、防鏽性和（hé）理化穩定性；過濾（lǜ）性能好；對軋輥和製品（pǐn）表麵有良（liáng）好的衝洗清潔（jié）作用；對冷（lěng）軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易於獲得油源，成本低（dī）。

二、軋鋼機常（cháng）用潤滑係統簡介

1、稀油和幹油集中潤滑係（xì）統

由於各種軋鋼機結構對潤滑的要求有很（hěn）大差別，故在軋鋼機（jī）上采用了不（bú）同的潤滑係統和方法（fǎ）。如一些（xiē）簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用（yòng）油杯、油（yóu）環等單體分散潤（rùn）滑方式（shì）。而對複雜的整機及較為重要的（de）摩擦副，則采（cǎi）用了稀油或幹油（yóu）集中潤（rùn）滑係統。從驅動方式看，集（jí）中（zhōng）潤滑係統可分為手動、半自動及自動操縱三類係統，從管線布置等方麵看可分為（wéi）節流式、單線式、雙線式、多線式（shì）、遞進式等類，

2、軋鋼機工（gōng）藝潤（rùn）滑係統（tǒng）

根（gēn）據工況和所用介質不同，軋機工（gōng）藝潤滑係統壓力常在（zài）0.4～1.8MPa左右，每分鍾（zhōng）流量可大至幾百到幾千升，介質過濾精度小（xiǎo）於5μm.常用噴嘴和分段冷卻裝置（zhì）將介質噴射到軋輥及（jí）軋（zhá）材上，對噴出介質的（de）壓力、溫度等有嚴格的要（yào）求（qiú）。所以，對噴出介質、油（介質）液溫度由壓力、溫度控製閥控製。

3、軋鋼機油膜軸承潤滑係統

軋鋼機油膜軸承潤（rùn）滑係統有動壓係統、靜壓係（xì）統和動靜壓混合係統（tǒng）。動****承的液（yè）體（tǐ）摩擦條件在軋輥有一定（dìng）轉速時才能形成。當軋鋼機（jī）起（qǐ）動、製動（dòng）或反轉時，其速度變化（huà）就不能保障液體摩擦條件，限止了動****承的使用範圍。靜****承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無關，在起動、製動、反轉，甚（shèn）至靜止時，都能保障液體摩擦條（tiáo）件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求（qiú），但需（xū）專用高（gāo）壓係統，費用高。所以，在起動、製動、反轉、低速（sù）時用靜壓係統供高壓油。而高速時關閉靜壓係（xì）統，用動壓係統（tǒng）供油的動（dòng）靜壓混合係統（tǒng）效果更為理想。

4、軋鋼機（jī）油霧潤（rùn）滑和油氣潤滑係統

油霧潤滑（huá）以（yǐ）壓縮空氣為動力（lì）使油液霧化，經管道，凝縮嘴（zuǐ）送入（rù）潤滑部位。用於齒輪、蝸輪、特別常用於大型、高速、重載的滾（gǔn）動軸承潤（rùn）滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節約用油；因油霧（wù）有一定壓力（2-3KPA）又可防雜質和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。