在熱軋無縫鋼管生產中，用自動軋管機作為中間延伸機（jī）來完成軋，製荒管工序的整套設備叫（jiào）自動機組。自動軋管機組生產無縫鋼管的工藝流程為∶管坯→剪斷→加熱→斜軋穿孔→自動軋管→均整（zhěng）→定徑一冷卻→矯直→切管頭→檢驗。自（zì）動軋管機（jī）組的型號是用所軋鋼管的較

大外徑來表示。不同型號自動軋管機組的（de）組成有些不同，但都有斜軋穿孔機、自動軋管機、均整機、定（dìng）徑機和斜輾矯直機，如圖（tú）8-5 所示。

     （一）穿孔機

      穿孔機的作用是（shì）將實心圓（yuán）鋼坯（pī）在（zài）熱狀態下穿孔（kǒng）（a）斜軋穿（chuān）孔（kǒng）機（b）自動（dòng）軋管機成空心的毛坯管。穿（chuān）孔是金屬變形的****道工序，穿（chuān）出的管子較（jiào）厚、長度較短、內外表麵質量差，穿3P--出（chū）的（de）管子（zǐ）叫毛管（guǎn）。

    （二） 自動（dòng）軋管（guǎn）機

     （C）均整機

      自動軋（zhá）管機由軋管主傳動裝置、工作機架、軋管機前台、回送裝置、軋管機（jī）後台組成。自動軋管機是一不可逆式二輥（gǔn）單機座（zuò）軋機，但在軋輾後麵有

     （d）定徑機

      專用的（de）回送裝置。鋼管在位於（yú）兩個軋輥孔型中的短

       e）斜輥矯直機（jī）

       軋製。軋管機的作用是消除由於（yú）穿孔產生的管壁上（shàng）

      圖8-5 自動軋管機組示意

      的螺紋外形，並（bìng）減小壁厚、增大管子長度和改（gǎi）善內外表麵質量，獲得接近於成品管尺寸的鋼管。

     （三）均整機

      經自動軋管機軋製後的鋼管雖然尺寸接近於成品，但橫向壁厚不均勻，表麵質量差，外形不（bú）圓，還帶有耳子。因此，還需在均整機上進一步加工，以輾軋管壁和擴徑，改善（shàn）其表麵（miàn）質量，減小壁厚不均勻，消除自動軋，管（guǎn）機 上造成的不圓度。均整機的結構（gòu）和均整時軋.件的運動學（xué）原理與輥式穿（chuān）孔機相似，但均（jun1）整的變（biàn）形過程和穿孔有著本（běn）質的區別。均整的作用並非要獲得大的（de）變形來延伸鋼管，而是（shì）通過小量變形來改善鋼（gāng）管表麵質量。

    （四（sì））定徑機

     為了獲（huò）得直（zhí）徑準確、外形圓整且平直的鋼管，均整後的鋼（gāng）管還須送往定徑機（jī）定徑。定徑機是由幾個機架組成，各機架的孔型相互交叉 90°布置，鋼管在圓形孔型中連續壓縮，這時是沒有（yǒu）頂頭的空心軋製，較後（hòu）獲得一定（dìng）規格、尺寸和外形的成品。

    （五）矯直機

     鋼管經斜輥式矯直機以消除彎曲，得到平直的鋼管。

     二、鋼管斜軋穿孔原理

     （一） 穿孔區的組成

     在無縫鋼管生產機組（zǔ）中斜軋穿孔機的作用在於將實心坯料穿孔成空心毛管，它是無縫（féng）鋼管生產中較主要的工序，是金（jīn）屬變形的第-一道工序。斜軋穿孔毛管的變形區由軋輾、頂頭和導板構成，如圖 8-6所示（shì）。

     由圖可以看出，整個變形區的幾何形狀，大致可認為（wéi），在橫截麵上是個環（huán）形變形區，而在（zài）縱截麵上是兩個小底（dǐ）相接的錐體，中間插入一個弧形頂頭（tóu）。

     變形區的形（xíng）狀決定著穿孔的變形過程，改變變形區形狀（決定於工具設計（jì）和軋機（jī）調整）將導致穿孔變形過程的變化。不過，至今在生產中常用的變形區形狀大致都是如此，隻是（shì）在尺寸上可能有些差異（yì）。穿孔（kǒng）的整個變形區大致（zhì）可分為四個區域，如圖 8-7所示。