對 CVC軋機（jī）的基本要求是∶CVC輥包括上下輥，能相對（duì）軸向移動一段距離;要設計一套與CVC配套使用，並能動態控製軋輥凸度的液壓彎輥係統。

      1.平衡與彎輥裝置

      熱軋板帶軋機精軋（zhá）機組大都采用四輥（gǔn）軋（zhá）機，它將液壓彎輥（gǔn）缸與工作輥平衡缸（gāng）組合成（chéng）一（yī）個統（tǒng）一元件，並置於軋機牌坊凸塊之中。而CVC係（xì）統要求工作輥及其軸承（chéng）座（zuò）能在機架中沿軋輥軸線軸向移動（dòng）士（shì）100mm（以寶鋼熱軋廠精軋機（jī）組（zǔ）為例）。考慮到軋輥軸向移動時會對缸體產生（shēng）較大的傾翻力矩，因此，在設計中將原來四輾軋機經常采用的分置式（shì）的上工作輥平衡缸兼（jiān）正彎及下工（gōng）作輥壓緊缸兼正彎缸合並在一起組（zǔ）成一個（gè）共同的套裝缸（gāng）體，作為平衡缸與彎輥缸。圖 6-22 所示為寶鋼熱軋廠精軋機組的平衡與（yǔ）彎輾（niǎn）裝置。缸體（tǐ）5 套裝在牌坊（fāng）凸塊 2內孔之中， 上（shàng）部用上（shàng）隔離套筒 4 將缸體與凸塊內孔隔離開（kāi）來，缸體5 與上隔離套筒 4 間可以相對（duì）滑動。缸體下部外圓與下部缸套7相配（pèi）合，缸體下（xià）端外圓用內隔離套 16 與下部缸套7接觸可相對滑動。內隔離套 16用法（fǎ）蘭及螺栓（shuān）固定在缸體下端。下部缸套7 與牌坊凸塊（kuài）2 內孔用中間隔離套6及下隔離套8隔離開來，並可相對滑動。缸體（tǐ）內裝有活塞杆 15，活塞兩側即液壓油腔（qiāng）。當活塞上腔（無杆（gǎn）腔）進油時，下腔（qiāng）（有杆腔）回油，這時上部缸（gāng）體上升，同時不鏽鋼活塞杆（gǎn） 15通過挺杆 11帶動下部缸套7 下降，可以完成平衡上工作輥、壓緊下工作輾或者使上、下工作輥同（tóng）時受到正彎的作用。活塞杆下（xià）部為一根兩端皆為球麵的挺杆（gǎn） 11，球麵分別與球麵軸承座 10相接（jiē）觸，使壓（yā）力均（jun1）勻（yún）傳（chuán）遞。這種將上下彎輥缸連（lián）接在一起成為（wéi）一個整體的設計，穩定性好，上、下彎輥力一（yī）致（zhì），對板帶斷麵凸度控製及平直度控製有利，其結（jié）構更加合理。每座機架各設平（píng）衡與彎輾缸四台，用於平衡時液壓壓力為 18MPa，用於彎輥時較大（dà）為 26MPa，活（huó）塞直徑為9170mm。

     圖6-23 所（suǒ）示為寶鋼冷軋，機廠2030 軋機精軋（zhá）機的輥係軸承裝配圖。圖 6-24 所（suǒ）示為寶鋼冷軋（zhá）廠2030 軋機精軋機（jī）組的平衡與彎輥裝置。

     2.CVC軋機軋輥移動液壓缸和鎖緊裝置

     CVC軋機（jī）軋輥軸向移動液壓缸結構如圖 6-25 和圖 6-26 所示。CVC移動液壓缸（gāng）缸體設置於操作側牌坊凸塊上，與凸塊製作成（chéng）一個整體元件。活塞（sāi）與缸體之間、活塞杆與液壓缸蓋之（zhī）間有密封裝置。活塞杆的端部通過法蘭盤和螺栓與外襯套蓋和外襯套固接。外襯套內壁設有兩個隔離套和一個中間（jiān）套，並（bìng）固定在外襯套內圈上。當外襯套沿缸體作軸向移動時，隔離套的內孔與缸體外圓作（zuò）相對滑動。 當CVC移（yí）動液壓缸活塞兩側有壓力差，使活塞沿缸體軸向移動時， 可通過活塞杆端帶動外襯套蓋、外襯套以及工作（zuò）輥一齊作軸向移動。外襯套與工作輥之間的離合是靠一套鎖緊裝（zhuāng）置實現的。外（wài）襯套端部安裝一個能作旋轉（zhuǎn）運動的鎖緊塊。通過一套專用的液壓缸驅動。它可（kě）以將工作輥操作（zuò）側軸（zhóu）承座外端附設的圓柱銷連鎖在外襯套上。帶鋼軋（zhá）製前（qián）按預設定位置，將上下工作輾移動到位，軋製過程中不再移動。當軋製（zhì）一般板帶（dài）或不需要CVC機構作用時，可將軋，輥定幹（gàn）中位插十定位銷。關閉（bì）CVC移（yí）動液壓缸。則工作輥將成為普通軋輥。

圖6-27和圖6-28所示為寶鋼冷軋廠精軋機（jī）組的移動液壓（yā）缸和鎖緊裝置。

     3. 傳動軸

     圖6-29 所示（shì）為寶鋼冷（lěng）軋廠 2 030mm 軋機 CVC軋輥的（de）傳動軸。傳（chuán）動軸是一種可軸向移動的齒輪軸，CVC係統要（yào）移動的 200mm 距離是在人字齒輪側通過軸1和聯軸節（jiē）外齒（chǐ） 2 之間的齧合來進行（háng）的。 主接軸的軸（zhóu）向（xiàng）支承是通過一個裝在（zài）軸內（nèi）的彈簧組3 支承在（zài）齒輪軸 4 上。並處於（yú）軋輥工作位置。換輥時軸向移（yí）動距離要受一塊內擋板5 的限製。軋輾（niǎn）側的齒輪連接軸頭設有一個彈簧6，其主要任（rèn）務是在換輥時便於齒輪連接軸頭迅速地與主軸中心線對（duì）中（zhōng）。

     4.換輥

     圖 6-30 所示為寶鋼熱軋廠2 050mm 的CVC軋（zhá）機換輥原理（lǐ）。工作輾1 在軸承（chéng）座 2 和 3 內，軸承 4 為四列圓柱滾動軸（zhóu）承，軸承固定在軋輥和軸承座之間。每一工作輥能軸向移動的較大距離為士100mm，傳動軸 1（見（jiàn）圖 6-29 ）也隨同一（yī）起移動。 工作輥通過兩個液壓缸 5 來實現軸（zhóu）向移動，液壓缸安裝在精軋機機架的操作側，這些液壓缸被（bèi）裝入固定（dìng）於機架（jià） 6 的導向塊 7 上，液壓缸的活塞杆與可移動的液壓缸座8連接，在這些缸座中，裝有可擺動的連（lián）杆板 9， 當軸向移動時（shí），連接（jiē）板（bǎn）便栓住操作側的軸承座 2，從（cóng）而移動軋輥。傳動側的軸承座 3 和彎輾液壓缸 10都通過兩個（gè）連接板 11 連接， 因軋輥 1傳（chuán）動側的軸承座 3是通（tōng）過軸承軸向固定的，在移動（dòng）軋輥（gǔn）時，軸（zhóu）承座 3 也隨之移動。借助於連接板 11 也（yě）可（kě）使液（yè）壓（yā）缸座 10移動，通過軸承座 2 和 3 及液壓（yā）缸座（zuò）8和 10 同時作水平移動。這就使彎輥（gǔn）力總是作用幹滾柱軸承的中心。軋輥軸向移動的液壓缸裝配有位移傳感器，並通過一套位置調節裝置使軋輥在 CVC 工作範（fàn）圍內移動，同時保（bǎo）持在理想的位置上。

      換輾時用液壓缸5使（shǐ）兩個軋輾到達確定的軸（zhóu）向換輾位置，在這個位置上，傳（chuán）動側固定液（yè）壓缸（gāng）座 10的固定銷 12通過液壓缸移動鬆開，因為在軋輾推出（chū）或裝入時，缸（gāng）座 10也隨之移動。由於液壓缸驅動的升降軌道（dào）（圖中未畫出）提升，與下（xià）工作輥軸承座（zuò）下麵的（de）輪子相接觸。傳動軸由（yóu）液壓缸支承，下輾的連接板（bǎn）9和11用液壓缸打開（圖中未（wèi）畫（huà）出），下彎輥液壓缸進入之後，下輥被抽出 300mm。緊接著上輥下降，軸承座就支承在下軸承（chéng）座的（de）支柱上（圖（tú）中未畫出）。在上輾的連接（jiē）板 9和11 打（dǎ）開後（hòu），全套軋輾即可抽出來。新的一套軋，輥的裝（zhuāng）入及其後的步驟按上述相反的順序進行。