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大型精軋機軸承箱體滑板（bǎn）壓虧如何現場修複

發布時間：2021-09-29 瀏覽：次

軋機是實現金屬軋製的關鍵設備，粗軋處於加熱和精軋中間環節（jiē），而粗軋（zhá）機是粗軋區域的關（guān）鍵設備（bèi），主要（yào）由襯板、支撐（chēng）輥、工作輥、機架、平衡塊組成，其作用是將加熱爐（lú）加熱好（hǎo）的板坯軋製成符合精軋要求的中間坯。
某鋼鐵企業****軋機：軋機（jī）牌坊滑塊位壓虧、修複體積100mm*200mm*0.5-1.5mm(寬*長*深)。軋機“牌坊”壓虧鏽蝕位400mm*600mm。

軋機牌坊滑塊位壓虧產生的原因：

軋機在軋製鋼胚過程中（zhōng），軋輥受軋製過程中的壓力和鋼（gāng）胚對軸承箱體的衝擊間接造成軋機“牌坊”機架金屬疲勞而塑性形變，同時受除鱗水的侵蝕雙重作（zuò）用下，“牌坊”機架金屬過度損傷。一旦“牌坊”機架與滑板、滑塊配合失效，間隙（xì）衝擊，及腐蝕將加劇設備的損壞（huài）。軋機（jī）滑板出現壓虧現象。
一（yī）般針對軋機牌坊滑塊位（wèi）壓虧（kuī）的問題，企業通常采用添加金屬墊片來解決此類問題，由於壓虧部位尺寸不均勻，導致其修複效果不（bú）理想。激光熔覆技術修複成本過高，工期長等原因無（wú）法在短時間內完成修複。現場修（xiū）複是近（jìn）幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不機加工的前提下，采用索雷碳納米聚合物材（cái）料修複技（jì）術在現場進行修複。修複用的材料固化後形成的化學鍵連（lián）接作用（yòng）力使其與修複的金屬部件（jiàn）形成優異的粘著力，滿（mǎn）足設備在運行中承受各種複合（hé）力的要求。此類修複（fù）材料性能較為可靠。
快速修複軋機牌坊滑塊位壓虧的過（guò）程：
1.拆卸（xiè）滑塊(滑板)，查看壓（yā）虧位置情況;
2.表麵處理：用（yòng）氧氣乙炔對壓虧處進行除油處理，用磨光機對壓虧位置進行打磨處理，用無水乙醇對表麵進行清洗，處理幹淨;
3.嚴格按照（zhào）比例（lì）調和碳納米聚合物（wù）材料，並將調和好（hǎo）的材料塗抹到（dào）壓虧（kuī）位置;
4.材（cái）料固化後，將刷塗過脫模（mó）劑SD7000的滑塊(滑板)回裝（zhuāng）;
5.核（hé）實尺寸，修複完成（chéng）。

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