鋼鐵企業軋機（jī）軋輥軸徑磨損（sǔn），用這種（zhǒng）方法更省成本（běn）-河南軋鋼機械設備（bèi）有（yǒu）限公司

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鋼鐵企業軋機軋輥軸徑磨損，用這種方法更省成本

發布時間：2021-09-29 瀏覽：次

軋機是實現金屬（shǔ）軋製過程（chéng）的設備（bèi），是（shì）使金屬塑性變形的部件。軋機可按軋輥（gǔn）的排列（liè）和數（shù）目分類，也可按機架（jià）的排列方式分類;主要由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作台、軋鋼導衛、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是軋機上配置的重要部件，價值和價格高。受生產環境影響，軋輥需定期更換部件。由於頻繁拆卸導致軋輥軸徑易發生磨損，所以怎樣更省成本的維修是企業迫切想知道的。

軋機軋輥軸徑磨損（sǔn）原因分析：

1. 金屬正常疲勞磨損：這是金屬本身固有的特性，是無法避免（miǎn）的;
2. 配合關（guān）係問題：零件在加工過（guò）程中無論加工的（de）精度有多麽高，永遠無法達到部件配合麵100%的配合，從微觀上（shàng）放大觀察，金屬的（de）配合麵隻能做到30%—50%，所以配合部位受（shòu）力麵小也是導致金屬疲（pí）勞磨（mó）損的根本原因之一;
3. 運行（háng）保養：包括軸（zhóu）承的潤滑不佳，冷卻係統堵塞造成（chéng）運行溫度過高，緊固裝置的鬆動等。
某鋼鐵企業精軋機軋輥軸徑經常出現磨損問題（tí），企業采取過多種方法進行維（wéi）修，由於效果不（bú）理想隻能作報廢處理，對（duì）企業的生產成本造成較大影響。而索雷碳納米聚合（hé）物材料技術的出現，可以快速解決軸徑磨損問題，該材料特有的（de）粘接性能、耐壓性及良好的“退讓性”，可確保修複後100%麵配合，在修複此類問題（tí）時體現（xiàn）出快速、方便、耐用的優勢（shì）。該方法操作簡便可實施現場修複，耗時（shí）短，為企業節約大量維修成本。
現場修複軋機軋輥軸徑磨損操作過程：現（xiàn）場查看軋輥（gǔn）軸（zhóu）徑磨損情況→用氧氣乙炔對磨損部位進行表麵烤油處理→用無水乙醇清洗處理好的磨損部位→按比例調和碳納米聚合物材料至均（jun1）勻無色差→將調和好的（de）材料均勻塗抹至待修複部位→材料固化→熱裝軸承，完成修複。

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