由於軋製速度的提高（gāo），坯料斷麵（miàn）的增大以及軋製線數的 減少，高速（sù）線材軋機的粗軋機、中軋機不僅組成、布（bù）置、傳動發生了 很大的變化，而且（qiě）其軋機精度、軋機結構也有許多改進。粗（cū）、中軋 機組向大（dà）坯料及提高軋件精度（dù）方（fāng）向發展。為了實現高精度軋製, 在軋機剛度、調整精度（dù）及傳動控製精度上都（dōu）進行了很多改進，使 粗、中軋匸藝實（shí）現了穩定軋製，進而實現（xiàn）了粗、中（zhōng）軋的微張力軋製、 低溫軋製。

連鑄坯的采用及軋製（zhì）速（sù）度的（de）提高,使（shǐ）坯料斷麵越來越大，斷麵 尺寸已達150mmX150mm,甚至更大。為了改變連鑄坯的鑄態組 織和（hé）保證軋件（jiàn）端頭良好，較初道次需有足（zú）夠的變形量。現（xiàn）在粗軋 機前五架的軋（zhá）輾直徑較（jiào）大，已選用到備00mm。軋機（jī）形式增多（duō），軋 機的傳動也采用單獨傳動。因坯料斷麵大，粗軋機前幾（jǐ）道的軋製 速度（dù）很低,若釆用大功率電機集體傳動，電機由高速架輸入，較後 至低速架，其減速機將十分龐大而複雜，比單獨分別選用功率小的 電機傳動所需費用高。

髙（gāo）速線材軋機的粗軋機類型較（jiào）多，有二輾水平式（shì）軋機、三輻Y 形軋（zhá）機（jī）、45°軋機、平立交（jiāo）替（tì）式軋機等°有的在粗軋機前設大壓 下（xià）量軋機（jī），其軋機類型有擺鍛式軋機、三輻行星軋機及緊湊式軋 機。中軋機的類型有二輻水平式軋機、三（sān）輻Y形軋機、45°軋機、 雙支點平（píng）一立交替式（shì）軋機及懸臂平一立交替式軋機。高速線（xiàn）材軋 機粗軋機組的軋機類型很多，可根（gēn）據具體（tǐ）需要適當選用,主要按照 鋼材的加工性能、線材的質（zhì）量要求及（jí）產量的大小等條件考慮。在 滿足（zú）以上條件時,必須要考慮經濟條件，投資要盡量低。一般來 說，以生產碳素鋼為（wéi）主且產量高的高速線（xiàn）材（cái）軋機，大多選用二輻水
平式軋機做粗軋機組。這主要考慮可（kě）以進行多線軋製，但在軋製 過程中軋件要扭轉。如要全線無扭，則需采用平一（yī）立交替式軋機, 投資要比前者高。以生產合金鋼為主且要求產（chǎn）量較高（gāo）的高速線材 軋機，則多選用平（píng）一（yī）立（lì）可轉換軋機做粗軋機。但從目前（qián）發展來看, 不僅合金鋼同樣對（duì）於碳素結（jié）構鋼也大多采用全線無扭軋製。因 此，粗軋機廣泛采用平一立交替（tì）式軋（zhá）機。同時在雙線軋製的高速 線材軋機上（shàng）,有的廠也（yě）采（cǎi）用平一立（lì）可轉換軋（zhá）機做粗軋機，以適應不 同鋼種的軋製要求。

粗軋機的布置形式有以下幾種：

（1） 二輻水平式軋機。這種形式的粗軋機應用較普遍，尤其 是適合於（yú）以碳素結構鋼和低合（hé）金鋼為主的軋製和（hé）多線軋製。其工 作機座多采用閉（bì）口式軋（zhá）機，也有采用預應力軋機和短應力（lì）線軋機 的。為了實現軋件的扭轉，應在軋件需要扭轉的部位設置扭轉導 衛裝置。

（2） 平一立交（jiāo）替式軋機。這種布置形式的軋機其軋件是無扭 轉軋製，特別適合於高合金鋼線材的軋製，因為合金鋼的扭轉（zhuǎn）變形 抗力大而且（qiě）塑性（xìng）差，容易在扭轉軋製時出現軋製事故和扭轉（zhuǎn）裂紋 而（ér）造成（chéng）軋（zhá）廢。對於價格較貴（guì）、批量較少的合金鋼（gāng）線材軋廢將嚴重 影響經濟效（xiào）益，因此（cǐ）無扭軋製對於合金鋼線材的粗（cū）、中軋就顯（xiǎn）得非 常必要了。平一立交替式軋機也常用於多品種單線高速（sù）線材 軋機。

（3） 短中心距緊湊式軋機。這種軋機布置形式的出（chū）現（xiàn）是由於（yú） 連鑄的發展，連鑄坯使用於線（xiàn）材生產中。原來使用100mm X 100mm的軋製坯和連鑄坯增大至120mm X 120mm〜150mm X 150mm,這樣軋機能力不足，為了使整個軋製線變動（dòng）不大,隻將粗 軋機更換為能力更大的粗軋機組，但不能增加軋機,因無位置了, 因此出現了這種緊湊式軋機。這種（zhǒng）軋機的機（jī）架間中心（xīn）線距離很小 但能力很大（dà）,能滿足改建的要求。新建軋機較少采用這種布置 形式。

中（zhōng）軋機（jī）的布置形式通（tōng）過長（zhǎng）期實踐（jiàn），已經定型為4個機架串列