一、乳化液斑的形（xíng）成機理（lǐ）

1、乳化涯斑（bān）的特征
乳化液斑大多出現在軋機頭部，也就是重卷（juàn）的尾部。在重卷時可清楚觀察到：距尾部60 m左右時開始出現(時多時步，60 m隻是一個大（dà）致的平均散)。

開始出（chū）現時發生是帶（dài）鋼的邊部和中部襤（lán）形區，沿鋼（gāng）帶縱向呈條狀或細長島狀；隨著帶鎊到尾部距離（lí）的（de）縮短，乳化（huà）磕斑的密度增大，在距尾部20 m時開始大量出現，呈一定間距平（píng）行（háng）條狀排列，有時存在於整個此區域，上下表麵均產生乳化液斑，斑跡的形狀，大小基本一致。

2 乳化液（yè）斑的成因
2.1帶鋼表麵乳（rǔ）化液殘留的形成原因（yīn）

機前工作輥乳化液噴（pēn）射粱為ABB公司板（bǎn）形（xíng）儀配套的氣動控製流量的噴射縶．可隨軋（zhá）翩速度調（diào）節噴射流較大小，機後為（wéi）普通噴射粱，噴射流（liú）量不能調節。空氣吹掃為機前機後上下表麵（miàn）各一（yī）道吹掃。當進行（háng）奇道攻（gōng）軋製時，帶鋼從機前向（xiàng）機後軋製，機前乳化渡開（kāi）啟，機後乳化液關閉；當進行偶道次軋（zhá）製時．機後乳化（huà）液開啟，機前乳化液關閉（bì）。

帶鋼乳化液（yè）殘留有如下原因：一是乳化泣噴射到軋輥輥麵後反射彈回，造成帶錒表（biǎo）麵沾汙；二是帶（dài）鋼表麵空氣吹掃能力不足且（qiě）又（yòu）存在漏吹；三是可逆（nì）軋機道次轉換時，上一道（dào）次的入口．下一道次即變成出口，上一道趺殘磐在人（rén）口輥縫赴（fù）的大量乳化液來不及捧走，在下一道次軋製時順著帶鋼流出（chū）．卷人卷（juàn）芯，尤其在較末道次時滯留時間較長，形成乳化漬斑。

2 .2乳（rǔ）化（huà）液斑的形成過程
現場（chǎng）觀察發現：帶鋼在（zài）軋製卷取時．有乳化液卷（juàn）人帶卷（juàn）層之間，嚴重時肉眼可（kě）看到層與層之問（wèn）有乳化液溫度達到110-130℃，加之帶鋼表麵和殘留乳化液中有鐵粉存在，隨著乳（rǔ）化液（yè）水份的蒸發（fā），乳化液中各種化學（xué）成分濃度增加，加速了（le）各種化學反應的進行。

較後各（gè）種反應物與帶鋼機體形成的（de）鏽蝕結合，沉積在帶鋼表麵形成難以擦除的乳化液斑跡。乳化液殘留帶（dài）鋼表麵（miàn）越多．乳化液汙染越嚴重；軋後滯留時間越長，形成的乳化液斑越嚴重，乳化液斑的顏色越重。

為更直觀地說明乳化液斑的形成規律，17C.COM一起草入口進（jìn）行（háng）了現場的模擬實驗．在第三道和第五道軋製過程中，軋製到（dào）整（zhěng）卷中（zhōng）部（bù）時，將乳化液（yè）潑（pō）在帶銅表麵，乳化（huà）液隨（suí）即卷入鋼卷（juàn）內．觀察乳化液斑的生成情況（kuàng）。
結果表明：第三道次沒有生成乳化踱斑，第五道次生成大量的乳化赦斑

根據（jù）上述（shù）反（fǎn）應可知．產生鏽蝕（shí）的條（tiáo）件主要是帶鋼與鹽酸、空氣和水接觸發生化學反應生成鐵的化（huà）合物。乳化液與帶鋼（gāng）接（jiē）觸是形成鑄蝕條件的載體。

2. 4乳化液中（zhōng）鹽酸的來源
熱帶坯在推拉式酸洗線經酸洗、漂洗水漂洗、烘幹表麵殘（cán）留部分 cl(氯離子），經過軋製（zhì）乳（rǔ）化液對帶（dài）鋼表麵衝刷，將cl-衝入乳化液中而形成（chéng）鹽酸。
新配製的乳化液經使用一段時問後測試cI超過（guò）10 mg/g，乳化液的電導率也有升高，超（chāo）過100us/cm；隨（suí）著乳化液（yè）的進一步使用cI_濃度會運漸提高（gāo）．有時甚至達（dá）到（dào）80ug/g，電導率達到280 us/cm。雖然濃度微小．但危害較（jiào）大。

二、改進措（cuò）施

(c)加密吹掃粱的噴嘴。吹（chuī）掃粱設計時要（yào）兼（jiān）顧兩個方麵（miàn）：一是（shì）不能（néng）存在明顯的漏吹；二是在不存在明顯漏（lòu）吹的前提下（xià）增加吹掃壓力．基於這個原則，將原（yuán）為25個吹掃嘴（zuǐ）改為40個噴嘴，這樣使各嘴吹掃出的麵積重疊效果更好．減少漏吹，同時（shí）可以減少噴嘴到板麵的距離．增強（qiáng）了吹掃壓力。

(d)增大吹掃空氣壓力達到0 .7 MPa以上，調整側吹噴吹角度，增加側吹效果，減少邊部和兩側帶鋼（gāng）板型不良區的乳化漬殘留。
(e)調整壓下（xià）規程特別是軋輥彎（wān）輥力太小，保（bǎo）證板（bǎn）麵較好的（de）板形質量（liàng），減少浪（làng）區乳化液的殘留。

2.提高酸洗坯表麵漂洗效果
酸洗坯（pī）表（biǎo）麵cI的殘留主要受到酸洗（xǐ）漂洗效果的影響，須加強對（duì）漂洗水的管理。每（měi）班檢測酸洗漂洗水的電導率和cl‘含量，控製漂洗水電導率。根（gēn）據實際生產經驗（yàn）酸洗各段漂（piāo）冼水電導率和cl‘

1、減少乳化液殘留
(a)軋機內增加（jiā）乳化液防噴濺的捎（shāo）板．將噴濺的乳化液分流到軋（zhá）機兩邊，減少帶鋼表麵的噴濺量。
(b)在擠幹輥（gǔn）前麵增加一套空氣吹掃粱．以堵截回流乳化（huà）液，並在空氣吹掃前增加一套乳化液回流壩，減少道次轉換時乳化墟回（huí）流。防濺拌板和空氣吹掃（sǎo）見

3.加強乳化液的管理
乳化液在軋製過程中既起軋製潤滑作用（yòng），又（yòu）起到（dào）冷卻作用。但乳化液使用管理（lǐ）不當（dāng）即會（huì）造成冷軋（zhá）板板而質量缺陷。因此．對乳化液要（yào）進行定期化驗，根據化驗結果及時調整乳化液的各項理化指標，
達到****的潤滑效果，保證板麵質量。

3 .1控製雜油音量
乳（rǔ）化液中雜油含量增加會使乳（rǔ）化液的穩定性降低，皂化值下降，造成軋製潤滑不良，軋製鐵粉量增加。鐵粉被油滴顆粒吸附使乳（rǔ）化漬的顏色變（biàn）黑。同時雜油的粘度大而離（lí）水展著性差，粘附在帶鋼表麵難去除形成油（yóu）斑。

乳化液中（zhōng）的雜油主要是機內（nèi）液壓元件泄漏的液壓油和軋輥軸承氣（qì）霧潤滑油。

控製乳（rǔ）化液中雜油，一方麵是避免液壓油和潤滑（huá）油的泄漏，另一方麵針對乳化液皂化值降低和雜油含（hán）量增加，及時（shí）進行撤除雜油。使雜油量控製在4％以（yǐ）下。

3. 2降（jiàng）低乳化液汙染，提高乳化液潔淨度
乳化液中的主要汙物是（shì）鐵粉和（hé）灰分，鐵粉的形成主要是在軋製變形區中前滑和後滑（huá）內軋輥與帶鋼表麵形成相對（duì）摩擦磨損形成的直徑（jìng）小於微米的（de）鐵粉微粒；灰分主要是金屬氧化物和地麵汙泥，空中粉塵對乳化液的汙（wū）染（rǎn）而成。乳化液的清淨度主要取決於鐵粉和灰分含量。

乳化液中（zhōng）鐵粉含量的增加，將使乳化油滴顆粒吸附大量的鐵粉，油滴顆（kē）粒鐵粉增加又會引起油滴結合，使乳化油滴的顆粒度增加，ESI值下降（jiàng），降低乳化（huà）液的穩定性，不（bú）僅是乳化液的潤滑性能下（xià）降而且會使軋製板麵殘留（liú）物（wù）增加（jiā），同時會增大油耗。

乳化液係統（tǒng）的磁過濾裝置可（kě）以去除鐵粉和部分灰分，每天應定時開啟磁過濾以保持乳化液潔淨。通常控製鐵粉總量<150 mg／g，灰分總（zǒng）量<400mg／g。當灰分總（zǒng）量超標時，可加水加油進行稀釋。

3．3控製乳（rǔ）化液中Cl一含量
乳化液中（zhōng）Cl一主要（yào）有酸洗坯板麵帶（dài）來，乳化液中cl一（yī）含量隨著軋製量（liàng）的增加而循環增加，當電導率超過100 us／cm、CI一含量超過20 mg／g時，應及時加水加（jiā）油進（jìn）行稀釋。
3．4乳化液濃度控製
乳化液濃度是（shì）保證潤滑（huá）效果的重要指標，乳（rǔ）化液濃度一般控製在2．5％～4．5％。當單道次壓下量增大時，軋製壓力增大，潤滑油膜易破裂（liè）造成板麵熱擦傷，板麵質量下降，同時乳化液中鐵粉量增加，因此應根據生產鋼種（zhǒng）和軋製規程適當調（diào）整壓下量，調整的原（yuán）則是當生產加工硬化明顯的鋼種和道次壓下（xià）量大的規格（gé）時適當控製乳化液濃度偏大些（xiē），反之則適當降低。
3．5乳（rǔ）化液溫度的控製
乳化液溫（wēn）度影響（xiǎng）著各項理化指標，進而影響乳化液的潤滑性能（néng）和板麵質量。

當乳化液溫度低（dī）於48℃時，微生物繁殖生長比較快，使乳化液逐漸腐臭。溫度越低大（dà）氣中的細菌（jun1）越容易在潤滑液中生存繁殖，但乳化液中細菌達（dá）到一定（dìng）數（shù）量時，酸值降低，降低了乳化（huà）液的（de）潤滑和穩定。同時（shí）過低的溫度也不利於乳化液中添加（jiā）劑發揮（huī）作用；溫度增高可明顯提高潤滑性能，但溫度過高乳化液（yè）冷卻效果降低，同時乳化液穩定性變差，油品老化加快，油耗增大。一（yī）般乳化（huà）液（yè）溫度控製在（zài）48—53℃之間。

4 . 改進效果
通過以上措施的改進，帶鋼表麵的乳化液斑跡明顯降低，出現斑跡的比例降低（dī）到4．5％以下；斑跡的麵積也有了（le）明顯的減少，斑跡的顏色也由原來的（de）灰黑色變為現在的黃色。
5 .結論
乳化液斑跡在冷軋生產中是一（yī）種較常見的缺陷，此種缺陷的治（zhì）理在各種軋機上的治理各（gè）有差別。特別是在單機可逆軋機（jī）上頭尾部乳化液斑的缺陷消除更有其複雜性。為此（cǐ）應控製好以下環節。