冶金設備的潤（rùn）滑具有許多特殊問題，特別是現代大（dà）型成套設備，自動化程度高，需要承受帶衝擊性的重（chóng）負荷，工作溫度高及（jí）運動速度高，有些露天（tiān）作業設備在惡劣環境條件下作業，具有多粉塵、潮濕的作業，易於腐蝕。對設備潤滑提（tí）出了較（jiào）高的要求。

一、軋鋼機對潤滑的要（yào）求

1、軋鋼（gāng）機（jī）軋鋼機的主要設備（bèi）包括（kuò）軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯軸器、減速機、電（diàn）動機聯軸器和電動機以及（jí）前後卷取機、開卷機（jī）等。

2、軋鋼機對潤滑的要求

①、幹油潤滑

如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥（gǔn）道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝（zhuāng）置、萬向接（jiē）軸（zhóu）和支架、切頭機、活套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用幹油潤滑。

②、稀油循環潤滑

如（rú）寶鋼2030五機（jī）架冷連軋機（jī）為例，帶鋼冷（lěng）卻（què）與潤滑的乳液係統和給油係（xì）統的開卷（juàn）機、五（wǔ）機架、送料輥、滾動剪、導輥、轉向輥（gǔn）和卷取機、齒輪軸、平整機等的（de）設備潤滑；各機架的油膜軸承係統等。

③、高速高精度（dù）軋（zhá）機的軸承，用油霧潤滑和（hé）油氣潤滑。

3、軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質

在軋（zhá）鋼（gāng）過程中，為了減小軋輥與（yǔ）軋材之間的摩擦力，降低軋製力和功（gōng）率消耗，使軋材易於延伸，控製（zhì）軋製溫（wēn）度，提高軋製產（chǎn）品質量，必須（xū）在（zài）軋輥和軋材接觸麵間加入工藝潤滑冷（lěng）卻介質（zhì）。

對軋鋼機工藝（yì）潤滑冷卻介質的（de）基本要求有：①適當的（de）油性；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧化安定性、防鏽（xiù）性和理化穩定性；④過濾性能好；⑤對軋（zhá）輥和製品表麵有良好的衝洗清潔作用；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好（hǎo）；⑦不損害人體健康；⑧易於獲得油（yóu）源，成本低。

二（èr）、軋鋼機常用潤滑係統簡介

1、稀油（yóu）和幹油集中（zhōng）潤滑係統

由於各（gè）種（zhǒng）軋鋼機結構（gòu）對潤滑的要求有很（hěn）大差別，故在軋鋼機上（shàng）采用了不同的潤滑係統和方法（fǎ）。如一些簡單結構的滑動（dòng）軸承、滾動軸承等（děng）零、部（bù）件可以采用油（yóu）杯、油環等單體分散潤滑方式。而對複雜的整機及較為重要的摩擦副，則采用（yòng）了稀油或幹油集中潤滑係統。從驅動方式看，集（jí）中潤滑係統可分（fèn）為手動、半自動及自（zì）動操（cāo）縱三類係統，從管線布置等方麵看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類（lèi），

2、軋鋼機工藝潤滑係統

根據工況和所用介質不（bú）同，軋機（jī）工藝（yì）潤滑係統壓力常在0.4～1.8MPa左右，每分鍾流量可大至幾百到幾千升，介質過濾精度小於5μm.常用（yòng）噴嘴和分（fèn）段冷卻裝置將介質噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質的壓力、溫度等有嚴格的要求。所以（yǐ），對（duì）噴（pēn）出介質（zhì）、油（介質）液溫度由壓力、溫度控製閥控製。

3、軋鋼機油膜軸（zhóu）承潤滑係統

軋鋼機油膜軸承潤滑係統有動壓係統、靜壓係統（tǒng）和動靜壓混合係統。動****承的液（yè）體摩擦條件（jiàn）在（zài）軋輥有一定轉速時才能形成。當軋鋼機起動、製動或反轉時，其速度變化就（jiù）不能保障液體摩擦條件，限止了動****承的使用範圍。靜****承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無關，在（zài）起動、製動、反轉，甚至靜止時，都能保障液體摩（mó）擦條（tiáo）件，承載能力大、剛性好，可滿足任（rèn）何載荷、速度的要求，但需專用高（gāo）壓係統，費用高。所以，在起動、製動、反轉、低速時用靜壓係統供高壓油。而高速時關閉靜壓係統，用動壓係統供油的動靜壓混合係統（tǒng）效（xiào）果更為理想。

4、軋鋼機油（yóu）霧（wù）潤滑和油氣潤滑係統

油霧潤（rùn）滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經管道（dào），凝縮嘴送入（rù）潤滑部位（wèi）。用於齒輪、蝸輪、特別（bié）常用於大型、高速、重載的滾動軸承潤滑（huá）。它潤滑、冷卻效率（lǜ）高；且可節約用油；因油霧有一定壓力（2-3KPA）又可防雜質和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。