軋機牌坊在生產過程中基於各種的力量都會惡化多年連續（xù）使用的軋機機架。疲勞、塑性變形和物（wù）理位移導致過度間隙和軋機定位不準確。在板帶軋製過程中對板帶成品率影響較大的就是板型控製技術，在連軋軋線中，一（yī）旦（dàn）軋機牌坊出現磨損問題勢必會造成軋機運行狀態難以控製，導致產品軋製質（zhì）量下降（jiàng），影（yǐng）響軋製精度及設備使用壽命。

  一、企業軋機牌坊磨損背景介（jiè）紹：

設備型號：880mm中寬熱帶（dài）軋機，窗口尺寸：1200mm，精軋磨損量：2mm-7mm左（zuǒ）右。

  二、軋機牌坊磨損原因分析：

1.在長時間的生產過程中由於軋機部件之間的運行（háng）都會惡化軋機機架使用壽命（mìng）。由於軋機自（zì）身疲勞性、塑性變（biàn）形和物理位移導（dǎo）致過度間隙和軋機定位不準確;

2.與軋機機架校準有（yǒu）關的較常見的（de）問題是軸承座和牌坊（fāng）之間日益增大的（de）間隙。軸承座對軋機的連續衝擊加上襯墊表麵的腐（fǔ）蝕，可以很快導（dǎo）致支撐部分（fèn）變形。由於這種間距增大，軸承（chéng）座被賦予了更多的移動自由。經過檢查（chá）許（xǔ）多軋機機（jī）架17C.COM一起草入口注意到間隙缺口的增加在機架整個高度上是不一致的（de）;

3.持續（xù）的衝擊載（zǎi）荷帶來的軋機機架表麵的****變形會由於材料的腐蝕劣化而（ér）進一步惡化。當襯墊（diàn）開始運動時，固定螺栓會鬆動（dòng），無法（fǎ）將襯墊牢固的固定在牌坊壁上。

  三、針對（duì）傳統維修方法所需的設備（bèi）運（yùn）輸和機加（jiā）工費用等綜合費（fèi）用較現場修複高，同時受現場空間的局限較大的弊端。目前全新的軋機牌坊磨損修複（fù）方案可以利（lì）用索雷碳納米聚合物材料進行（háng）快速維修，具體的維修過程（chéng）如下：

(1)根據要求提前準備好相應的測量工具;

(3)使用氧（yǎng）氣乙炔進行對磨損（sǔn）處表麵進行碳化處理，直至無火花四（sì）濺為止;

(4)然後（hòu）磨光機（jī）進行打磨處理，直至漏出金屬原色;

(5)打磨完成使用無水乙醇進行清（qīng）洗工作，確保無髒汙（wū）;

(6)空試襯（chèn）墊確定襯板尺寸是否合格（gé）;

(7)將襯板底部使用無水（shuǐ）乙醇清洗幹淨晾幹，然後塗抹一層SD7000脫模劑;

(8)按比例調和索雷碳納（nà）米聚合物材料迅速塗（tú）抹（mò）磨損表麵;

(9)迅速將襯板安裝到位，修複完成。