根據所生產的（de）線材正確地選擇坯料的種類、化學成（chéng）分、斷 麵（miàn）形狀和尺寸大小、重量以（yǐ）及對鋼坯的冶金質量嚴格要求都對（duì）線 材生產具有重（chóng）要（yào）意義。坯料選擇合理，可以使所軋製（zhì）的線材（cái）質量 得到保證，而（ér）且可以使軋機的（de）生產能力得（dé）以發揮，降低金屬損耗。 對生產線材（cái）所用原料的主要要求包括（kuò）:鋼種、化學成（chéng）分（fèn）、外形尺寸、 表麵質量、坯料重量和冶金質量等。

無（wú）論是初軋坯還（hái）是連鑄坯（pī），許多缺陷都是冶金質量不好造成 的。鋼（gāng）的冶金質量不好對鋼材質量影響較大（dà），有（yǒu）些缺陷甚至會導 致鋼材的報廢，有些缺陷會造成（chéng）軋製故障。鋼坯的質量直接（jiē）影（yǐng）響 產品質量（liàng）、金屬消耗、軋機作業率。

高速線材軋機，由於軋製（zhì）道次多、軋製速度高，多釆用控（kòng）軋、控 冷工藝，因而對鋼的（de）成分要求比（bǐ）較嚴（yán）格，要求嚴格控製冶金（jīn）過程, 提（tí）高冶煉、澆鑄等工藝的質量控製能力（lì）。保證工裝、保證工藝是（shì）較 後保證鋼（gāng）錠、鋼坯質量的辦法。鋼坯質量應從冶煉工序抓起，對冶 煉的鋼水應滿（mǎn）足以下要求：

（1） 精確控（kòng）製（zhì）鋼水中的碳、硫、氫、氧、氮、磷等元素含量。碳、 鉉、矽等主要元素含量波動要小,碳含量（質量分數）的波動一般不 超過0. 04%.目前我國標準規定,碳含量（質量分數）的允許波動 範圍為0.08%°抽檢（jiǎn）國外一些產（chǎn）品的實物質量，每批碳含量（質 量分數）的波動範圍不超過0. 02%_o對有害（hài）元素的控（kòng）製應更 嚴格（gé）。

（2） 鋼水（shuǐ）達（dá）到極高的潔（jié）淨度。冶煉以後鋼水必須與渣分離, 不允許鋼與渣同時衝入盛鋼桶內。

（3） 鋼水溫度波動範圍（wéi）小，過熱度小於15°C_O

為達到上述要求,常釆用鋼包精煉技術，也稱爐外精煉技術°

其主要功能在於均勻（yún）鋼水（shuǐ）的化學成分和溫度;去除非（fēi）金屬夾雜（zá）物; 控製非金屬夾雜物形態;脫氧和脫碳;增碳和合金化;將鋼水加熱（rè）; 脫氧或真空（kōng）脫碳。

較潔淨的合（hé）乎要求（qiú）的鋼水，必須配合良好的澆鑄技術才（cái）能（néng）保 證錠坯的（de）內在和表麵質量，同時還要選擇（zé）合理的鋼錠模設計。對 連（lián）鑄坯來說，要特別注意連鑄（zhù）坯的偏析（xī）、表麵質量和潔淨度。這三 項質量指標對線（xiàn）材的使（shǐ）用性能（néng）影響極大。在細絲生產（如輪胎鋼 絲拉拔）中對潔淨度檢查特（tè）別（bié）重要。隨著拔絲速度（dù）的增加對鋼的 潔淨度要求也越來越高。