鋼坯的加熱溫度（dù）是（shì）指鋼坯加（jiā）熱達到出爐要求的溫度（dù）。實 際上，鋼的加熱溫（wēn）度（dù）是一個溫度範圍,即從鋼的允許較高加熱溫度 到較低加熱溫度。一般鋼坯的加熱溫度都在1050〜125O°C。其（qí）溫 度範圍的大小決定於各類鋼的化（huà）學成分、組（zǔ）織狀態和軋製（zhì）工藝（yì）要 求。從理論上講,鋼坯的較高加熱溫度在不發生過熱和過燒現象的（de） 溫度之下，有利於提高鋼的塑性和降低變形抗力（lì）。但是，加（jiā）熱溫度 過高,鋼的奧氏體（tǐ）晶粒粗大，不利於變（biàn）形過程中（zhōng）的（de）組織細（xì）化,不利於 改善線材的組織狀態和提高其力學性能。隨著加熱（rè）溫度的（de）提高，鋼 的氧化燒損率也增加，引起氧（yǎng）化層增厚並在軋（zhá）製時不（bú）易脫落，造成（chéng） 軋（zhá）件的表麵缺陷。另外，加（jiā）熱溫度高，也必然降低加熱爐的壽命，增 加燃料消耗。相反,鋼坯的加熱溫度過低，加熱後的奧氏體組織不 均，碳化物溶解不夠,鋼的塑性較（jiào）差，變形抗力大，對軋製帶來（lái）不利 的影響（xiǎng），也影響線（xiàn）材的質量和性能。因（yīn）此，應（yīng）從（cóng）線材軋製工（gōng）藝、鋼 種、坯料規（guī）格大小（xiǎo）、線材的質量要求、成材率和節能降耗等各種因素 綜合考慮,合（hé）理選擇鋼坯（pī）的加熱溫度。從低碳鋼、高碳鋼和低合金 鋼的加熱實踐看J050^1180°C的加熱（rè）溫度是（shì）比較合（hé）適的。對（duì）於（yú）高 速線材軋（zhá）機的設備條件和（hé）軋製工藝特（tè）點（diǎn），要根據軋（zhá）機的（de）能力、機架 數量、軋製速度和鋼（gāng）種的控軋控冷工藝或低溫軋製工藝要求，合（hé）理 確定鋼（gāng）坯的加熱溫度（dù）。

某高速線材軋機所（suǒ）用不同碳含量鋼坯的較高（gāo）允許加熱溫度和 推薦的常規加熱溫度如表（biǎo）2-2所示。此表給出的加熱溫度（dù）不適合采 用（yòng）控製軋製或低溫軋製工藝的鋼坯。