軋機竄（cuàn）輥技術的深（shēn）入探討，對恒旭機（jī）械起到了（le）關鍵性作用（yòng）：

1 軋機竄輥的原因 

　　短應力線軋機竄輥（gǔn）的原因主要包括軋機張力柱本身剛度差;軋輥軸承座（zuò）無軸、徑向固定裝置;張力柱、調整銅（tóng）螺母及球麵墊加（jiā）工精度不夠導致裝配間隙大;定位軸承不可靠等。

2 防竄輥（gǔn）技（jì）術的主要內容

　　 防竄輥技術（shù）的主（zhǔ）要內容有: (1) 銅螺母定位調整; (2) 球麵墊改進; (3) 張力改進; (4) 增（zēng）加軋輥軸承座軸、徑向固定（dìng）裝置; (5) 定位軸承改成可調式。  2.4.2.1 銅螺母定位調（diào）整   使銅螺母與軸承箱孔間隙縮小,提高銅螺母加工（gōng）精度,銅螺母加工（gōng）工藝．

3 張力柱改進

　　提高張力柱加工精度，力柱加工工藝張力矩加工工藝 

4 增加軋輥軸承（chéng）座軸、徑向固定裝置

　　增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置主軋機上下輥固定端左右支撐臂製作四（sì）個防竄裝置,控製軸承座的軸向竄（cuàn）動量,軸承座的凸台加高到80 mm ,凸台兩側麵表麵粗糙度為以上, 確（què）保防竄裝置與凸台麵接觸,凸台寬度不變。強度的要求:在立（lì）式狀態下,防竄裝置承（chéng）載力（lì）應大於（yú）軋輥及軸承箱重力+ 軸向（xiàng）力(軋製Φ40 mm 以上軋時軋製力) 。防竄（cuàn）裝置兩內側調整（zhěng）塊（kuài）,表麵（miàn）粗（cū）糙度為以上（shàng）,材質選用合金鋼,以防衝擊變形、磨損。在不妨礙（ài）其它（tā）部件的條件下,防竄裝置應盡可能製作大,確保裝（zhuāng）置的強度。特別下輥受（shòu）軋機底座的影響,安裝（zhuāng）防竄裝（zhuāng）置空（kōng）間太小,隻能製不規則的形（xíng）狀。

5 定位軸承改成可調式

 　　軸承內圈為整體式,外（wài）圈為兩半式的,中間留有間隙,外圈間隙可調,上輥的定位軸承通過帶螺紋的端蓋進行間隙調整,下輥軸向間隙（xì）的調整（zhěng）,通過對端蓋進行改進實現。軋機的軸承座及固定方式不能變。