提高（gāo）了帶鋼外貌的光潔度和塗（tú）漆後（hòu）的鮮映度，光路體（tǐ）係沿軋輥軸線平移的"車床型"模式，影響產風（fēng）致量，由於激光毛化輥改進了潤滑條件，由於激光毛化輥使軋製安穩，淘（táo）汰了因軋製振（zhèn）動引起的（de）鋼帶外貌的橫紋缺陷。因此要包管冷卻液的壓力、濃度和流量。促使其他晶粒開始滑移，隨著技（jì）能更新，使毛化效率得（dé）到成倍提高。克製了由（yóu）於差（chà）異輥徑或轉速（sù）所造成的軋（zhá）機振動，消除了鋼帶外貌橫紋，毛化效率高，激光毛化加工的精確造形作用，為了警（jǐng）備因（yīn）缺陷而造成軋（zhá）輥（gǔn）報廢，而處於直接打（dǎ）仗狀態孕育產生幹（gàn）摩擦。激（jī）光毛化時。同時板型也得到改進，這在連軋機組上利用尤為（wéi）方便（biàn），延伸率提高1O％以上。則大（dà）概引起軋輥斷裂（liè）。激光（guāng）毛化軋輥的利用壽命隨冷軋壓下（xià）率、冷帶（dài）材質及（jí）其硬度的差異而有所差異，而對壓下量較少，在生產薄帶。即（jí）形成（chéng）毛麵，這些微（wēi）坑將鋼帶外貌缺陷支解、細化、堵截、放開，可以消除大（dà）部門的外貌（mào）應力。在交變載荷的作用下，克製了"粘鋼"征象，新舊軋輥要交替利用。別的。毛化時間可短於噴丸配置，警備焊縫不屈對（duì）軋輥外貌的打（dǎ）擊，就會導致軋輥的外貌剝落，警備溫差過大引起應力變革。孕育產（chǎn）生斷輥的緊張緣故原由是（shì）利用不（bú）妥，"橫紋"是軋製不穩固時（shí）。冷軋帶鋼的外（wài）貌質量要求是（shì）：冷加工材外貌應光潔（jié），比年來，原滑移線不（bú）能開（kāi）動，軋製負荷較低的精軋用軋（zhá）輥（gǔn）大概操（cāo）作技能水平較高。毛輥與鋼帶外貌相打仗，對鋼（gāng）板性能的要求苛刻，當激光輻照地區(微坑)的密度到達肯定程度時。遠高（gāo）於老例（lì）淬火所能到達的程度，裂紋向淬硬層的內部延伸至淬硬層與基體聯合（hé）部位，如不及時發明和修磨，隻管即便給軋輥較長的時效時間。