1、軋輥調（diào）整裝置的作用 1）調（diào）輥縫、軋出所要求的斷麵尺寸，尤其是初軋（zhá）、鋼坯、型鋼軋機等。2）調整軋製（zhì）線的高度使其與輥道的高度一致；在連軋機上保（bǎo）持（chí）各架（jià）軋製（zhì）線一（yī）致。3）對型鋼軋機軸向調整軋輥以對準孔型。4）對板帶軋機，軸向移動以調整輥型進行板（bǎn）形控（kòng）製（CVC、HC等（děng）軋機）。
2、軋輥調整裝置的類型 1）按調整對象分：上輥、下輥、中輥調整（zhěng）裝置；立輥調整裝置等。2）按調整時驅動方式分：手動、電動、液壓壓下裝置。3）按調整速度（dù）分（fèn）：快速壓下（空載時壓下、又稱不帶（dài）鋼壓下）、慢速壓（yā）下（軋（zhá）製時壓下，又稱帶鋼壓下）。
3、快速電動壓下裝置的工藝特點及設備要求
大行程、高速同時壓（yā）下次數頻（pín）繁。壓下速度>1mm/s，大達200mm/s以上；不帶鋼壓下——即壓下時不軋鋼，調整時軋輥及壓（yā）下裝置不承受軋製力。對設備要求：1）反應快，慣性小2）效率高3）必須考慮處理阻塞事故，其典型設備是板坯粗軋機（jī）。
4、壓下螺絲阻塞事（shì）故（gù）及處理方法
對於快（kuài）速壓下裝置設計時不考慮帶鋼壓下，並且壓下速度大，行程大；這樣實際生產中（zhōng）易操作失誤、壓下量過大，產生（shēng）卡（kǎ）鋼（gāng）、坐輥或壓下螺絲超限提升而發生壓下螺（luó）絲（sī）無（wú）法退回的事故。這時上輥（gǔn）不能移動，壓下裝置電機無法啟動。
處理方法（fǎ）：用人工，將鋼坯割除，或用專用工具（大板手）將其旋鬆；專門（mén）設計壓下螺絲（sī）的回（huí）鬆機構，其力參數按大軋製力的1.6~2.0考慮。
5、壓下螺絲的自（zì）動旋鬆及（jí）防鬆措施
壓下螺絲的自動旋鬆主要產生在初（chū）軋機（jī）上、板帶粗軋機（中板軋機），由此（cǐ）影響輥（gǔn）縫開度並影響軋件的精度，產生（shēng）軋件的厚薄不（bú）均。*原因：壓下螺絲螺距過大（dà），螺蚊升角大於或接近螺紋的（de）自鎖角，壓下機構的自鎖性在軋製過程中容易破（pò）壞。
*解（jiě）決方法（fǎ）：增大螺紋間的摩擦（cā）阻力矩 1）適當加大壓下螺紋（wén）直徑。tgα=h/(πd)，減少螺紋升角，增加自鎖能力。但過大的直（zhí）徑引起軋機（jī）尺寸過於龐大2）增大（dà）壓下螺（luó）紋球麵墊直徑（jìng）d3與開孔（kǒng）直（zhí）徑d4。從而加大摩擦力矩（jǔ）3）此外選用適當的潤滑劑
6、壓下螺絲頭的（de）結構結構：壓下螺絲分為三部份：頭部、尾部與螺紋本體。
*頭部（bù）：通過（guò）球麵墊或止推軸承與軋輥軸承座（zuò）相接觸，承受來自輥頸的軋製力與（yǔ）上輥（gǔn）的過平衡力（lì）。
壓下螺絲頭部一般做成凹形，做成球（qiú）麵的目的是使軸承座具有自位能力，並使青銅球麵墊（diàn）處於受力較好的受壓狀態；初軋機（jī）為增加其壓（yā）下的（de）自鎖能（néng）力，壓下（xià）螺（luó）絲頭（tóu）部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩；板帶軋機由於帶鋼壓下（xià），為減少摩擦力矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸承而不用銅墊。
*螺絲本體：一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單線（xiàn）的，以增加自鎖能力。
7、慢速壓下機構（板帶軋（zhá）機的電動壓下裝置）
板帶軋機在軋（zhá）製過程中要（yào）進行輥縫調整，即所謂的帶鋼壓下，由於調整量小所以速度限製在（zài）0.02—1.0mm/s範（fàn）圍內，又稱慢速壓下（xià）機構（gòu）。
8、慢速壓下機構（板帶軋機（jī）的電動壓下裝置）的特點
1）輥調整量小（xiǎo）。2）精度高。3）頻繁的帶鋼壓下4）反應速度快（kuài）。5）壓下和液壓壓下相結合的方式。6）兩套係統既可單動又可聯動，以滿足軋輥平行度調整的要求。
9、壓下螺絲的傳動力矩轉動壓下螺絲所需的靜力矩Mj包括球麵墊（或止推軸承）產生的摩擦阻力（lì）矩（jǔ）M1和螺紋間的磨擦力矩（jǔ）M2。
10、帶鋼軋機（jī）的液壓（yā）壓下裝（zhuāng）置的特點1）反應速度快、精度（dù）高。有利於提高產品質量。2）易於實現板厚自（zì）動控製，適應各種軋製工（gōng）藝要求。（AGC係統）3）過載保護簡單可靠，易於處（chù）理事故。4）機構簡單（dān），簡（jiǎn）化了（le）機械傳動係統，傳動效（xiào）率高，損失小。
11、帶鋼軋機（jī）的液壓（yā）壓下裝（zhuāng）置的缺點係統及元件複雜，成本高，易漏（lòu）油。在大行程（chéng）的工況下（如初（chū）軋）不適（shì）用（yòng）。
12、上軋輥平衡裝置的作用與特點
*作用：消除軸承座、壓下螺（luó）絲、螺母之間由於零件自（zì）重而產生的間隙，消除衝擊。
*類型：取決於軋機的型式（shì）1）型鋼軋機：調整量（liàng）小，采（cǎi）用彈簧平衡。2）初軋機： 調整量（liàng）大，快（kuài）速、頻（pín）繁，采用（yòng）重錘或液壓平衡。3）四輥軋機（jī）：調整量小，低速、但要（yào）考慮打滑條件，采用液壓平衡（héng）。
13、各類型上軋輥平衡裝置的特（tè）點
*彈簧式平（píng）衡裝置：結構簡單，多用於調整量（liàng）小的三輥式型鋼軋機。
*重錘式平衡裝置：可靠（kào）方便，廣泛用於調（diào）整量大的初軋機上。缺點是設備龐大，基礎複雜。
*液壓（yā）式平（píng）衡：結構緊湊、使用方便、易於（yú）操作及換輥。缺點是係統複雜（zá）、投資大、維修困難。液壓式平衡（héng）裝置廣泛應用於四輥（gǔn）軋機。可分（fèn）為（wéi）五缸（gāng）式與八缸式的兩種
14、正彎輥（gǔn）及其特性 在上下工作輥之（zhī）間設（shè）置液壓缸，對上下工作輥軸承座施加與軋製力方向相同的彎輥力，此（cǐ）力規（guī）定為正值，故稱為正彎輥法。
15、上輥平衡力（lì）的確（què）定1)平衡工作輥：對四輥軋機工作輥平衡（héng）時，被（bèi）平衡零件重應包括上工作輥輥係及（jí）上支承輥本（běn）體重量，以（yǐ）消除支承輥（gǔn）軸承的（de）上（shàng）部間隙。2)平衡支承輥：平衡支承輥時，其被平衡重（chóng）量應包括上支承輥輥（gǔn）係、壓（yā）下螺絲，球麵墊及平衡構件等零部件的重量。（工作輥換輥時，上支承輥必須由其（qí）平衡缸連同（tóng）其（qí）上部的壓下部件一起提升，包（bāo）括上支撐輥（gǔn）本體）。
16、軋輥的軸向調整及其機構的作用1）型鋼軋機個位兩軋輥的軋槽對正；2）在（zài）初軋機中使輥環對準；3）在有滑動襯瓦的軋機上，調整軸瓦的軸向（xiàng）間隙；4）軸向固定軋輥並承受軸向力；5）CVC、HC軋機通過軸向移動軋輥（竄輥 ROLL-SHIFTING）控製板帶材（cái）的（de）板形（采用液（yè）壓缸）。