線材生產對鋼坯（pī）的質量（liàng）要求較高，其選（xuǎn）擇和驗收的標準 主要包括以下幾個方麵。

A對鋼種與化學成分的（de）要求

生產（chǎn）線材用（yòng）的鋼坯的牌號和化學成分應符合有關標準規定, 對不同的鋼種在鋼的殘餘元素含量上有相應的要求，這些要求是 保證線材質量所必（bì）需的（de）。

B對鋼坯尺寸和質量的要求

對（duì）鋼坯的外形、尺寸、質量的要求（qiú）有:鋼坯斷麵形狀及允許偏 差、定尺長度、短尺的（de）較（jiào）短長度及比（bǐ）例、彎曲和扭（niǔ）曲條件等（děng）。這些 要求是考慮了充分發揮軋機（jī）生產能力，保證加（jiā）熱（rè）與軋製順利並考 慮供坯的合理性和可能（néng）性等綜合因素（sù）確定的，但目前尚無統（tǒng）一（yī）標 準。現以某高速（sù）線材廠對鋼坯外形尺寸的要求為例具體介紹 如下：

(1) 方坯尺寸和邊長允許偏差為：

方坯邊長及其偏差:130mm±4mm(YB/T 001一91)；

角半徑:R>8mm(YB/T 001―91)；

對（duì）角線長度差:W6mm(YB/T 001-91)；

連鑄方坯和矩形（xíng）坯（pī）標準按YB 2011 -83執行。

(2) 鋼（gāng）坯標準長度（dù）為10000mm；短尺鋼（gāng）坯較短（duǎn）長度為 8000mm；每批(爐)短尺鋼坯（pī）的重量不大於全部（bù）鋼坯重量的（de）10%； 長度及其（qí）允許偏差為10000mm+70mm, 8000mm—0mm。

(3) 鋼坯的彎曲度（dù）為（wéi）10000mm不大於（yú）100mm,但（dàn）不允（yǔn）許在

鋼坯兩端（duān）相差較大50mm；需（xū）熒光（guāng）磁粉探傷的鋼坯，如彈簧鋼、軸 承鋼、冷鍬鋼等，每米彎曲不大於6mm。

（4） 鋼坯扭轉在10000mm內較（jiào）大為6°_o

（5） 鋼坯端部因剪切變形而造成的局部寬展不（bú）大於邊長的 10%;切頭毛刺應（yīng）清除；端部因剪切造成的局部彎曲不得大於 20mm；剪切斷麵應與鋼坯長度方向軸線垂直;端麵歪斜量不得大 於邊長的6%。

C對表麵質量與內部質量的要求

對（duì）鋼坯表麵質量的要求是：

鋼坯端（duān）麵不得有縮（suō）孔、尾孔和（hé）分層。

鋼坯表麵應無裂（liè）縫、折疊、耳子、結疤、拉裂和夾雜（zá）等

鋼坯（pī）表麵缺陷必（bì）須沿縱向加（jiā）工清除（chú），清除處應圓滑、無棱 角，清除寬度不得小於清除深度的5倍，表麵（miàn）清理深度（dù）不大於公稱 厚度的8%。

對鋼坯內部（bù）質量的要求是：

（1） 鋼坯低（dī）倍組織不得有肉眼可見的縮孔（kǒng）、分層、氣泡、裂縫、 白點等。

（2） 對（duì）優質碳素結構鋼和彈簧鋼、軸承鋼、冷鍛鋼等合金鋼 種,根據需方要求，可以做高倍檢驗，檢查脫（tuō）碳層、鋼（gāng）中非金屬夾雜 物和晶（jīng）粒度是否達到要求。

對連鑄坯表麵（miàn）質量的要求是：

（1） 連鑄坯較常見的表麵（miàn）缺陷是針孔及氧化結（jié）疤.針孔要求 磨去,嚴重時報廢。100mmX 100mm高碳鋼方坯允許有2mm深 的針孔。氧化結疤需進行磨光清除。

（2） 嚴格控製冶煉及澆鑄過程，消除表（biǎo）麵缺陷，以生產無缺陷 連鑄坯。

對連鑄坯內部質量的要求（qiú）是：

（1）控製連鑄坯的偏析。偏析是連鑄坯的一個（gè）重要的質量問 題，連鑄坯（pī）尺寸越小則偏析越嚴重。碳含量（質量分數）在

0. 75%〜0.83%時，大於2X10-'⁶的偏析（xī）度能夠造成由縱裂紋引 起的鋼絲斷（duàn）裂。這與晶粒邊界（jiè）出現（xiàn）滲碳體薄膜有關。

(2) 控製中（zhōng）心偏析。中心偏析是連鑄小方坯的代表性缺陷。 其控製方法主要有：

D擴大連鑄坯尺寸。其原因之一是大（dà）尺寸鑄坯的（de）柱狀晶組 織所占比例較小。隨著鑄坯尺寸的減小（xiǎo），中心偏析漸趨（qū）嚴重（chóng）。一 般地說，不宜用小於120mmX 120mm的連鑄方坯軋製碳含量(質 量分數)大於0.75%的線材（cái）。

2) 嚴格控製鋼水的過熱度，過熱度較大的鋼液在鑄（zhù）坯時因其 容易產生發達的柱狀（zhuàng）晶組織而造成（chéng）嚴重（chóng）的中心偏析（xī）。

3) 降低（dī）鋼種設（shè）計中的磷、鎰、硫含量，以減少高碳鋼盤條的中 心偏析，因為硫和磷可形（xíng）成低熔點化合物，使碳、錠、銘等元（yuán）素集中 在這個熔融區域（yù）。在（zài）連鑄坯中,硫的偏析常伴隨著鎰（yì），這將在很大 程度上增加鋼（gāng）材的可硬化性，以至於這些區域可（kě）形成馬氏體。磷 也有降低鑄鋼時鋼水（shuǐ）凝固點（diǎn）的趨（qū）勢，以致其他殘餘金屬如銘也跟 著偏析，易造成盤條軋後控冷時形成馬氏體。

4) 采用電磁攪拌技術，有助於減低固液界麵與心部區域的溫 度梯度（dù），從而（ér）減少合金（jīn）成分的中心偏析。

盡管采用以上方法可以控製中心偏析,但（dàn）在（zài）高碳鋼中並（bìng）不能 將偏析完全（quán）消除，隻不過采取措（cuò）施可使偏析（xī）以點滴形式無序地彌 散在整個中心區域。一般可以（yǐ）認為這是中心的等軸晶區。

(3) 控製中心疏鬆。在連鑄坯結晶過（guò）程中，各枝晶間互相穿 插和（hé）相互（hù）封鎖作用，使富集著夾雜（zá）物較為嚴重的低熔點組（zǔ）元的液 體被孤立於各枝晶之間,這部分液（yè）體在冷凝後，由於沒（méi）有其他（tā）液體 的補充，則在枝（zhī）晶間形（xíng）成許多分散的（de）小縮孔,從而形成連鑄坯的中 心（xīn）疏鬆。如果（guǒ）鑄坯（pī）疏鬆嚴重，將（jiāng）影響線材的力學性能，甚至產（chǎn）生 廢（fèi）品°

連鑄時采用“軟壓下”工藝可以將中心部位的低熔點液體擠岀 或部分擠出，減輕中心疏（shū）鬆（sōng）。

(4) 控製裂紋的（de）產生。連（lián）鑄（zhù）坯的裂紋分為角部裂紋、邊（biān）部裂

紋、中間裂紋和中心裂（liè）紋4種。

角部裂紋在鑄坯的角部,距表麵有一定深度並（bìng）與表麵垂（chuí）直。 角部裂紋是由鑄坯角部的側（cè）麵凹陷及嚴重脫方，使局部金屬間產 生的拉應力大於晶間結合（hé）力所致。

邊部裂紋分布在鑄坯四（sì）周（zhōu）的等軸晶（jīng）和柱狀晶交界處，並沿柱 狀晶向內部擴張。邊部裂紋是由鼓肚的鑄坯通過（guò）導輻矯（jiǎo）直時變（biàn）形 引起的。

中間裂紋在柱狀晶區域產生並沿柱狀晶擴展,一般垂（chuí）直於鑄 坯的兩個側麵。中間裂紋是由（yóu）鑄坯被強製冷卻時,產生的熱應力 造成的。

中心裂紋在靠近（jìn）中心部位的柱（zhù）狀晶區域內產生並垂直於鑄坯 的表麵。中心裂紋是由於鑄速過（guò）高,鑄坯在液心狀態下通過導輻 矯直，所承受的壓（yā）力過大所致。

凡是不暴露的內部裂紋,隻要在軋製時（shí）不與（yǔ）空氣（qì）直接（jiē）接觸即 可以焊（hàn）合,不影響線材（cái）的質量。

連鑄坯對中心疏鬆、縮孔、裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物等 都有一定的要求，目（mù）前用的小（xiǎo）方坯都有專門的評級方法，如（rú） YB 4002—91Y標準中的（de）有關評級規定。