連鑄坯是用鋼水直接澆鑄而成的。連鑄（zhù）工藝與模鑄開坯 相比具（jù）有減少（shǎo）了鋼錠再（zài）加熱與開坯後的切頭切尾、金屬收得率高、 能源消（xiāo）耗少、產品成（chéng）本低、基建投（tóu）資和生產費用少、勞動定員少、勞 動條件好等一係列優點,使連（lián）鑄坯成為軋鋼生產的主要供坯（pī）方式。 但由於連鑄小方坯的質量不易保證，小規格的連鑄坯還不易（yì）生產, 有些鋼種（尤其（qí）是沸騰鋼和某些合（hé）金鋼種）還不能生產。因此，高 速線材廠還不能全部采用連鑄小方坯作為生產線材的原（yuán）料。為了 擴大（dà）連鑄坯的鋼種，加大鋼坯（pī）的壓縮比，改善鑄坯質量，有的廠家 先鑄成邊長300mm以上的大方坯，再經連軋機軋成線（xiàn）材軋機所 需的小方坯。

使用連鑄小方坯直接生產線材是高速線材軋機用（yòng）坯的一個發 展方向。隨著連鑄技術（shù）的發展，釆（biǎn）用連鑄的輕壓下和壓下技術及 電磁攪（jiǎo）拌技術來改善連鑄坯（pī）的內部結（jié）晶質量。采用可調寬度結晶 器可以得（dé）到不同寬度的鑄坯。

連（lián）鑄坯熱裝熱送工藝的推廣和直接軋（zhá）製技術的釆用,對連鑄 坯的表麵質（zhì）量和內在質量提出了更（gèng）高的（de）要（yào）求，無缺陷連鑄坯已經 成為（wéi）軋鋼用坯的理想原料。