1 軋機布置的影響  五架短應力線（xiàn）軋機（jī）成橫列式布置,。兩（liǎng）架軋機之間用（yòng）齒接手連接, 軋（zhá）機轉速為493ro??m in, 電機功率為1250kW , 在軋製過程中一般有3～ 4 架軋機同時過鋼（gāng）, 傳動扭矩較大, 每軋一（yī）條鋼就有一次衝擊載荷,   同時由於齒接手使用一段時間後, 產生磨損, 間（jiān）隙較大, 傳動軸隨著跳動和軸向竄動, 其後果（guǒ）造成對軋輥有一定的軸向（xiàng）衝（chōng）擊力, 而且這個力是周期性的。

　　2 軋製過程的影響  在軋製過程中（zhōng）, 過鋼次數增加, 導板（bǎn）不斷磨損, 造成導（dǎo）板（bǎn）之間間（jiān）隙變大, 軋槽的不均勻磨損, 軋件跳出圍（wéi）盤時, 也是左右擺動, 較為劇烈, 這就造成了軋製力不僅（jǐn）僅是徑向力, 而且還有（yǒu）一定的軸向力(這個軸向力（lì）也是（shì）不穩定的)。

　　3 軸（zhóu）承固定分析  短應力（lì）線軋機的軸向調整機構是由11條（tiáo）M 14×140 螺栓緊固在一起（qǐ）。圓錐（zhuī）滾子軸承與（yǔ）軋輥是靠3 條M 20×50 螺栓來（lái）固定。至少有5 個部件是（shì）靠螺栓聯結（jié）在一起, 由於加工精度的影響和螺栓預緊力的不均勻, 在一定載荷的衝擊下, 必將產生一定（dìng）的間隙。 從以上（shàng）幾個方麵分析來看, 傳動軸在傳動過程中產生的軸向力是一定頻率下的軸向振動所致, 而軋（zhá）件在軋製過程中使軋輥在軸向上也要產生（shēng）一定頻率下的振動, 這兩個力在一定的條件下（xià）就有（yǒu）可（kě）能產生周期（qī）性振（zhèn）動,其（qí）振動的結果必然（rán）產（chǎn）生一個較大的軸向力作用於軋輥。

　　從前麵的（de）結構分析（xī）, 如果軋機使用一段時間後緊固螺栓的預緊力減小, 軸承磨損後遊隙稍微加大一點, 當振動頻率相接近時, 振動增強（qiáng）, 使得軸承及相關部件的彈性變（biàn）形也增加, 從而使軋輥軸向竄動  加大, 當竄動量達到一定限（xiàn）時, 造成批量廢（fèi）品（pǐn）。